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工厂实战，超精密电极CNC编程注意事项及加工要求，说到超精密电极加工，很多人会说，很简单嘛，机器买好的，刀具用准的，材料用好的，加工工艺细化些，下刀量少点，进给率少点，等等，但其实真正的超精密电极加工绝对不是这么简单，所要求的条件更多，需要注意的事项也更多，下面给大家分享一些工厂实战性的超精密电极的编程注意事项及加工要求！
超精密电极CNC编程注意事项及加工要求
1.每件電極上需要完整刻模具工號,件號,版序號,間隙,位置号 厂商
例1:1202B39C51-103A -0.05mm JLS （单个小治具）
例2:1202B39C51-104C -0.05mm E JLS （大治具）
2.電極銅料使用必須按照清單及NC加工程式單要求備料加工電極.(紅銅/合金銅確認清楚,合金銅有噴藍色漆)
3. 加工数量,版号,红铜/合金铜确认都以加工清单为准。
4. 每件电极加工必须看客户提供的程式清单备注栏是否要多放火花位，其中程式单上有注"SPI”字符的整体胶位需多放0.02/S火花位。
5. Z轴无火花位，超精密电极的要求是基准面跟着放火花位，基准面的火花位都以加工清单上的火花间隙来放-0.10/S或-0.05/S，无需加程式单上需多放的火花位。
6. 编程员需注意：超精密电极的每件电极都需上三次元测量，做刀路时要考虑加工出来的电极无毛刺或最小毛刺而且数要准，根据每件电极形状不一，选择合理的刀具使用，必要的须加去毛 刀路。
7. 超精密的每件电极都需上三次元测量，品保需要实际加工出来的3D图尺寸测试，所以编程员需每件电极按编程时放的火花位把3D偏置好放在一个“CS ”文件夹内供测试用。且电极3D上需刻上火花位，图层也需命名火花位和原始的“YS”，档内需保留一个原始的以便检查。
8. 超精密电极尺寸公差为正0.01负0.02，为保证公差考虑刀具损耗特要求编程时平底刀多放0.007，圆鼻刀多放0.008，球刀多放0.008。
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