氨酯保温料前，用塑料薄膜、废报纸、塑料板或木板、三合板等将窗、门、脚手架等非涂物遮挡、保护起来。 3. 墙面聚氨酯保温层施工 开启PU喷涂机将保温涂料均匀地喷涂于墙面之上，当厚度达到0.5～1.0cm厚时，按45cm间距、梅花状分布插定厚度标杆，然后继续喷涂聚氨酯保温料。每次喷涂厚度宜控制在1cm之内。喷涂时要尽量避免流挂现象发生。 4. 聚氨酯保温层后处理 聚氨酯保温层喷涂20min后用裁纸刀、手锯等工具开始清理、修整遮挡、保护部位以及超过规定厚度1cm突出部分。 主要特点是供热管道运行温度和限制的温度之间。要求预热温度与工作温度及温度的温差所产生的热应力,不得超过管材的许用应力。 管道预热方式有两种:敞开式和覆盖式。敞开式的特点是管沟在管道预热时是敞开的,根据一次预热范围分为整体预热和分段预热两种形式。 a.敞开式整体预热。敞开式整体预热可以利用自然补偿,不设固定点。如果直管段过长,自然补偿满足不了要求时,也要设一次性补偿器。但两补偿器间距不受土壤摩擦力的限制。 b.敞开式分段预热。敞开式分段预热的特点是一边敷设一边预热一边回填,并且不必设一次性补偿器,它分为设固定点和不设固定点两种形式。 设固定点。此种方式在设计时要考虑每段预热管路末端用
连通管连接,预热后用固定点将末端固定,同时将阀门前管路回填,以此逐段进行安装敷设预热。 不设固定点。此种系统形式与设固定点的形式基本相同,只是管道预热后不设固定,而是靠土壤的摩擦力来固定。这样就要求每一段管子在预热温度下的弹性力小于所受到的摩擦力。 覆盖式的特点是管沟在管道预热时处于回填土完毕后,由于土壤摩擦力的影响,管道在预热状态下的热应力,不能完全为管道的自然转角所补偿,因此要设计补偿器 5. 界面处理 聚氨酯保温层喷涂4小泡过程中要有不错的流动性，至少它会影响产品密度分布。 4、适应黑料品种与黑白料比例变化：白料体系能在稍作工艺参数（料温、管压等）调整的情况下切换黑料品种（M20S、44V20、5005等）或是在黑白料比例合理波动范围内保证制品合乎要求。 5、制品外表结皮厚度与硬度：仿木制品至少要保证表面“够硬”，一般都要求表皮有一定的厚度以保证表面硬性。具体指标由于涉及到产品密度要求和作业环境温度、湿度变化等因素而难以量化。有些特型产品则要求里、外都要刚硬，甚至能打自攻螺丝而不滑丝。 6、制品表面光洁度与气泡：制品表面应光洁，不能有气泡、针眼、暗泡（有些产品的背面可以降低要求，如画框、壁挂） 7、白线：这是最容易出现的缺陷（制品表面出现不规则的偏白块斑、长线斑，该处明显偏软），要尽量避免，至少白斑处要足够硬。 时之内做界面砂浆处理，界面砂浆可用滚子均匀地涂于聚氨酯保温基层上。 6. 抹保温浆料找平和补充保温 在保温浆料和抗裂砂浆配制时，搅拌需设专人专职进行，以保证搅拌时间和加水量的准确。在施工现场搅拌质量可以通过观察其可操作性、抗滑坠性、膏料状态以及其湿表观密度等方法判断。 抹灰时，其平整度偏差不应大于±4mm，不宜抹太厚，以找平为主，抹灰厚度应略高于灰饼的厚度，而后用杠尺刮平，用抹子局部修补平整；待抹完找平面层30min后，用抹子再赶抹墙面，用托线尺检测后达到验收标准。