CNC编程工程师工厂技术规范 1. 明确编程师的职责，负责模具CNC制造过程中加工质量、加工效率、成本控制、出错率方面的把控。2. 编程师接到新模时必须对模具的要求有所了解，模具结构的合理性，上下模使用的钢材，产品公差要求、啤塑材料。分清楚哪里是胶位，哪里是PL面，哪里是碰穿、擦穿，哪里可以是避空的。同时应与技shi沟通，确定CNC加工的内容。3. 编程师接到新模后，原则上第1时间开铜料清单，填写清单前必须先将铜公拆好，可以是未修整好，但要有掌底大小，确定铜公编码、火花位大小。4. 钢料开粗时，Z下刀量0.5-0.7mm。铜料开粗时Z下刀量1.0-1.5mm（内部开粗1.0mm，基准边开粗1.5mm）。平行式精铣时，ma×imumstepover按“精加工平行式蕞佳等高参数表”来设定。精铣前余留量尽量留小点，钢料0.10—0.2mm；铜料mm。不要使用R刀精锣面积大的平面。 擦穿面或碰穿面留0.05mm余量FIT模用，有些重要面积小的擦穿面，碰穿面留0.1mm余量，周边的PL面加工到位。较大的下模PL面封胶位出10mm—25mm(标准是18mm)外能避空的避空0.15mm。块速下刀至3mm高度使用 (相对加工深度)逼近进给一律600mm/m，有螺旋下刀和外部进刀的Z下刀F速一律是mm/ m，有踩刀地方的Z下刀F速一律300mm/m，内部块速移动(横越)进给一律是6500mm/m（必须走G01）。 精铣前必须先用较小直径的刀将角位的余量粗清角，无法清角的地方，必须做曲面挡住，避免精铣时角位余量过多导致刀具损坏，要保证精铣时余量是均匀的。5. 刀具装夹长度无须蕞大深度或超过蕞大深度，需要用加长嗦咀、用有一定避空长度刀具时，必须在程式清单备注栏上注明L、B、D的数据。L—表示刀具装夹长度、B—表示刀具的避空长度、D—表示加长嗦头直径。
工件检测规定：1.编程师对工作检测结果负责；2.工件检测按图纸公差进行检测；3.钢料原则上在机床上检测才下机，夜班加工好的钢料尽量安排到第二天早上编程师检查后才下机，半夜必须下机的工件，由操机组长检测，次日由编程师确认。大工件由组长或文员通知技领取工件；4. 铜公原则上在“待检测区”检测,检测OK后,由编程师及时摆放到“合格区”，工模技shi只允许在“合格区”拿走工件；5.检测到不合格工件应报告本部门主管，由主管决定是否重新加工、换料或按合格工件检收；6. 本部门主管如将不合格工件按合格工件检收而导致模具质量事故，本部门主管负主要责任。
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上课地点：
校区一：深圳市龙岗区横岗塘坑地铁站附近200米
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