3PE防腐钢管就是所说的3层聚乙烯防腐钢管，指的就是经3PE防腐加工后，可以有效地防止或减缓在运输与使用过程中发生腐蚀现象的钢制管道。3PE防腐技术综合了环氧涂层与挤压聚乙烯两种防腐层的优良性能，将环氧涂层的界面特性和耐化学特性与挤压聚乙烯防腐层的机械保护特性等优点结合起来，从而显着的改善了各自的性能缺陷，这种钢管的特点就是机械强度高、耐磨损、耐腐蚀、耐热、耐冷，在寒冷地带也适应，所以，3PE防腐层是理想的管线外防护层，根据权威部门检测，用3PE防腐技术的埋地管道寿命可以达到50年。
3PE防腐螺旋钢管管道具有极高的密封性,长期运行可大大的节约能源，减少成本，保护环境；具有很强的耐腐蚀能力，施工方严格按照流程来，使用寿命可达30-50年；在低温条件下也具有良好的耐腐蚀和耐冲击性，PE吸水率低（低于0.01％）；同时具备环氧强度高，PE吸水性低和热熔胶柔软性好等，有很高的防腐可靠性。
（1）采用角磨机清理掉连接处裸露的毛刺、焊渣、焊瘤、锈迹、残留涂层、油泥等，务必清理干净，做到表面光洁，且达到st3级。（2）将连接处两侧的坡口进行打毛处理，每侧聚乙烯层打毛的宽度控制在1015cm（含坡口），涂层打毛时不得破坏使之露出底材。（3）用毛刷将清理下来的碎屑掉，务必干净，否则将影响修补层的结合力。（4）修补区若受潮或有水分，必须先采取措施干燥后，再进行前处理。（5）前处理至刷底漆时间间隔不得超过30分钟，间隔期间若前的部位受到二次污染，必须重新进行前。2、刷底漆（1）按照底漆的使用说明，将双组分及稀料按比例混合，搅拌均匀。（2）用毛刷蘸上，在连接的裸露处刷涂。刷涂厚度以刚好遮住底材为宜，一般厚度在120150um，不准露出底材，也不准超过厚度。（3）坡口处露出的环氧要刷涂，但聚乙烯层不得。（4）待表干后，便可缠绕热收缩套。若表干较慢，可采用电热灯泡照射加速表干，不可用火烤等方式加速，否则破坏漆膜影响结合力。（5）建议焊接后即外修补，利用焊接的余热，即可保证前在露点以上，又可加速，但要在焊接处温度降至80度以下再施工。（6）刷完，将毛刷用稀料清洗干净，准备下次使用。
