，水泥磨布袋除尘器集分室风机反吹和喷吹脉冲清灰及预收尘等特点，能处理含尘浓度较高的气体。采用整箱大脉冲阀1寸半或2寸半（英寸）反吹喷射清灰，换袋时可直接从顶部抽出滤袋，维护简单、方便。整个箱体设计采用了独特的进气口和出气口总管结构，灰斗延伸到进气口总管下，具有预收尘的效果，不会产生水平直管堵塞的现象。各除尘室的脉冲喷吹宽度和清灰周期，由清灰程序控制器自动连续控制，确保清灰效果。
清灰控制方式分为定时、定阻两种：
定时控制是根据设备在实际运行工况下，达到设计阻力所需时间来确定清灰周期的各项时间参数，实现周期性自动轮流清灰、卸灰。
定阻控制是根据事先设定的收尘器阻力来控制轮流清灰、卸灰等动作。
清灰操作方式分为微机处理自动控制、手动操作两种：
计算机系统自动控制是根据定时控制或定压控制的设定参数，由计算机系统进行自动清灰控制，并可通过计算机进行参数的修订。
手动操作（通常在调试阶段使用）是操作人员根据设备在实际工况下正常运行的经验参数，按时间或压力显示仪表所示阻力值进行清灰操作。
当含尘气体由进风口进入灰斗，一些大的粉尘由于惯性碰撞或自然下坠至底部，大部分粉尘随着气流飞入滤袋室。经过滤袋过滤，粉尘被阻留在滤袋外侧，而净气则由滤袋进入净气室，通过出风口排入大气，粉尘就被过滤了。
随着过滤处理，积附在滤袋外侧的粉尘不断增加，设备阻力也随之增加。当阻力到达预定值 (1245~1470 Pa)或者操作到预定时间，清灰控制仪就会发出信号关闭提升阀的阀板孔 ，以截断过滤气体，停止过滤操作。这时，电磁阀打开，压缩气体(0.5~0.7 MPa) 在极短的时间内射入壳体(0.1~0.15 秒)。 压缩气体冲入滤袋内使其变形、振动。由于变形、振动及逆流气体的影响，滤袋外的粉尘就脱落至灰斗。粉尘清理一旦完成，提升阀又打开，袋收尘继续过滤工作。
上述操作原理的解释是发生在单个袋室的情况，实际上，气箱式袋收尘器包含有很多袋室。在粉尘清理过程中，袋室是依次操作的，这是独立袋室线型粉尘清理。其优点在于袋室清灰过程不干扰过滤过程，如此，袋收尘便可连续操作，清灰效果更佳。
粉尘清理是由粉尘清理控制仪自动控制的。控制仪有2种类型：定时式和定阻式。定时式是根据阻力的变化预设粉尘清理循环时间，粉尘清理器就根据预设的时间进行清灰。定时式的优点是结构简单、价格便宜、易调试及维护，适用于稳定的工作环境。定阻式粉尘清灰控制仪有一根压力双向开关，它的阻力就是由两端管子的不同压力设定的（不同的压力是由技术设的）。当阻力达到预定值时，压力双向开关就发出信号启动清灰控制仪，控制仪是清灰循环时间和运行阻力之间好的协调器，它适用于不断变化的工作环境，但缺点是结构复杂、价格昂贵。
水泥磨布袋除尘器安装注意事项 1) 安装人员进行安装前应认真阅读并理解随设备提供的手册、图纸及资料，而且应根据发货
清单检查所有部件的数量及质量，如果有问题，应及时解决或联系我们。
2) 安装的每一步都须检查质量，只有确保无误，方可继续下一步操作。
3) 在起吊和安装过程中应避免变形。设备出厂前，因安装需起吊的关键部件都焊有吊耳。
4) 上壳体和灰斗安装好后，应检查连接的密封性。要求焊接密封的，必须实行气密封。用紧
固件联接的，必须加密封垫，所有密封薄弱处应用硅胶和环氧树脂进行封堵。收尘器的密封好坏是影响收尘器正常运行和寿命的重要因素，要求漏风率小于５％。
5) 灰斗内移动设备运输前就已安装好，但灰斗安装完毕后，还应再调整一次。
6)至于喷吹系统的安装，主要喷吹管（对电磁阀的）已在出厂前安装好，因此只须安上便可。
而控制管（对提升阀气缸的）要求现场组装及安装。所有管路内必须清洁无杂物，全部接头应填充聚四氟乙烯密封材料，并经试压不漏气。
7) 滤袋骨架和滤袋是所有安装工作中仔细小心的过程，应当后完成。安装过程中滤袋不
应有任何损坏（例如与硬物碰撞、钩划等），即使是小的划痕裂缝也会大大缩短滤袋寿命。正确安装过程如下：首先将滤袋从花板放臵袋室，再挤压袋口弹簧形成一个凹度，使其卡住花板口，再使弹簧恢复原样，袋口弹簧应紧紧卡住花板口。后将袋笼由滤袋口放入，直到袋笼顶部卡住花板口，其间要注意避免损坏滤袋。每安装一个滤袋随之安装一个袋笼。