在我国，三层PE已率先在石油天然气系统得到应用。我国已建成的陕京天然气管道及库鄯输油管道，*近国家重点工程西气东输近4000公里管道均采用了三层PE外防腐涂层。在天津市，陕气进津67公里高压管道、外环线30公里高压天然气管道、陕京线地下储气库122公里管线也是采用的三层PE。它已成为今后管道外防腐层的发展方向！单层外涂FBE耐划伤性能比较差，可施工性受到影响。内涂层与基管的结合紧密程度，与多种因素有关，如加热设备类型、加热方式、燃料种类、加热温度、塑料粉末的细度、添加剂组成等，但*关键的还是表面预处理。在表面预处理达标的前提下，综合指标以附着力考核，我国标准关于附着力指标，原标准规定偏低，现已予提高（聚乙烯涂层≥30N/10mm，环氧树脂涂层为1～3），这个标准接近于发达。
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3pe防腐钢管防水性和化学稳定性能优异，不会因为埋地环境恶劣而影响其运行寿命，在低温环境中也不会影响其防腐性能。 在石油管道运行过程中致使腐蚀的介质主要是氯化物和硫化物。氯化物可对碳素钢均匀腐蚀。原油中对金属发生腐蚀的硫化物有硫化氢、硫醇、硫醚等多达200多种.原油中H2S含量高,长期运行还是可以节约比较大的资源，明显的降低能源成本，并且还是具有比较强的防水和耐腐蚀能力，并且也不需要附设管沟，直接就可以埋入地下或者水中，在施工上也是简便迅速，综合的造价也比较低，在低温条件下也是具有良好的耐腐蚀和耐冲击性，并且在一定的环境中还可以直接的埋入冻土。 油气管道用3pe防腐钢管母材包括无缝钢管，螺旋钢管和直缝钢管。 油气管道用3pe防腐涂层结构分为三层：第一层环氧粉末；第二层胶粘剂;第三层聚乙烯,通过大型专用生产设备将三者与碳钢钢管融为一个整体。加强级涂层厚度为2.7-3.7mm之间在应对不同的埋地环境防腐蚀性能更优越。 加强级3pe防腐钢管普遍应用在油气管道输送工程领域。石油燃气中含有腐蚀