7-300系列PLC应用系统设计
PLC应用系统设计的内容和步骤
PLC应用系统的硬件设计
PLC应用系统的软件设计
PLC应用系统设计实例
PLC应用系统设计的内容和步骤
系统设计的原则与内容
1．设计原则
(1) 大限度地满足被控设备或生产过程的控制要求；
(2) 在满足控制要求的前提下，力求简单、经济，操作方便；
(3) 保证控制系统工作安全可靠；
(4) 考虑到今后的发展改进，应适当留有进一步扩展的余地。
2．设计内容
(1) 拟定控制系统设计的技术条件，它是整个设计的依据；
(2) 选择电气传动形式和电动机、电磁阀等执行机构；
(3) 选定PLC的型号；
(4) 编制PLC的输入输出分配表或绘制输入输出端子接线图；
(5) 根据系统要求编写软件说明书，然后再进行程序设计；
(6) 重视人机界面的设计，增强人与机器之间的友善关系；
(7) 设计操作台、电气柜及非标准电器元部件；
(8) 编写设计说明书和使用说明书。
系统设计和调试的主要步骤
1．深入了解和分析被控对象的工艺条件和控制要求
2．确定IO设备，常用的输入设备有按钮、选择开关、行程开关、传感器等，常用的输出设备有继电器、接触器、指示灯、电磁阀等。
3．选择合适的PLC类型， 根据已确定的用户IO设备，统计所需的输入信号和输出信号的点数，选择合适的PLC类型。
4．分配IO点，编制出输入输出端子的接线图。
5．设计应用系统梯形图程序，这一步是整个应用系统设计核心的工作。
6．将程序输入PLC，当使用计算机上编程时，可将程序到PLC中。
7．进行软件测试，在将PLC连接到现场设备上之前，必须进行软件测试，以排除程序中的错误。
8．应用系统整体调试，在PLC软硬件设计和控制柜及现场施工完成后，就可以进行整个系统的联机调试。调试中发现的问题要逐一排除，直至调试成功。
9．编制技术文件， 系统技术文件包括功能说明书、电气原理图、电器布置图、电气元件明细表、PLC梯形图等。