我公司紧急上门回收固化剂，环氧固化剂，聚氨酯固化剂等，回收各种化工原料，回收价格高于同行，提供消息重谢，欢迎咨询。环氧树脂涂料具有硬度高、耐磨性好、附着力高和耐化学药品性能优异等特点，广泛应用于涂装领域。近来许多国家相继颁布了限制挥发性有机溶剂(VOC)环保法规，涂料的水性化成为涂料发展的重要趋势。目前国内外环氧树脂的水性化技术，主要分为乳化法和成盐法2大类，乳化法指的是环氧树脂的直接乳化、不用外加乳化剂的自乳化或水性环氧固化剂乳化;成盐法是将环氧树脂改性成富含酸或富含碱的树脂，再用小分子质量的碱或酸进行中和。水性环氧固化剂乳化环氧树脂是最重要的水性化技术，它可以克服其他水性化方法的缺点。水性环氧固化剂改性的原理是对多元胺进行改性，基本围绕I型水性环氧固化剂、Ⅱ型水性环氧固化剂进行。据专家介绍这“两型”水性环氧树脂固化剂研发进展。关于I型水性环氧固化剂，这位专家表示水性固化剂与水性环氧技术是同步发展的，对于I型水性环氧体系，要求固化剂既有固化功能又具有乳化功能，最早研制成功的工型水性环氧固化剂是Thomas Swan公司的Casmide360，及其改性产品Casmide362。早期采用酰胺化多胺用作I型水性环氧体系的固化剂，它虽然能使液体环氧树脂乳化但固化后的性能不佳，耐水性和耐化学性差，需对其加以改性才能保证固化后的性能接近溶剂型环氧树脂涂料。由于聚酰胺类固化剂乳化的环氧树脂体系的适用期较短，固化的涂膜柔韧性较差、冲击性能较差、涂膜偏脆的缺点，改性后的聚酰胺类固化剂性能仍不甚理想，因此用于I型水性环氧体系的固化剂主要是多胺一环氧加成物。常用的I型水性环氧固化剂大多都是将多元胺固化剂进行扩链、接枝、成盐，在分子中引人非极性基因，使其成为具有亲环氧树脂分子结构的水分散型固化剂，同时它作为阳离子型乳化剂对环氧树脂进行乳化，两组分混合后可制成稳定的乳液，目前使用较多的改性多胺固化剂是环氧-多胺加成物。环氧改性多胺固化剂常用的制备方法一般分为2种：采用多乙烯多胺与单环氧或多环氧化合物加成，将约60%的伯胺氢封闭，然后用双酚A环氧与之加成，达到适当的亲水亲油平衡，再与甲醛反应进一步将伯胺氢羟甲基化。这种固化剂固化的环氧体系具有较好的光泽、硬度和耐化学品性;在多胺过量的情况下与双酚A环氧加成，然后以脂肪族单环氧或芳香族单环氧化合物封闭伯胺氢，合成后以水或水溶性有机溶剂稀释，所得的加成物为澄清溶液，最后加成物用醋酸中和部分的胺氢。如Shimp等采用低分子质量环氧树脂，与多乙烯多胺反应生成多胺一环氧加成物，再经单环氧化合物将其封端，并用醋酸中和部分的仲胺，以调节固化剂的HLB和降低固化剂的反应活性，延长适用期。 出于防腐涂料现场施工的需要，环氧树脂涂料一般采用常温固化剂，主要品种有：脂肪胺、芳香胺、脂环胺、多醚胺、芳脂胺、聚酰胺及各种改性胺等。国外环氧树脂涂料固化剂品种很多，其开发应用水平远居前列。一般的防腐底漆采用改性脂肪胺固化剂（美国联碳公司的ZZL-系列、荷兰壳牌化学公司的U系列和美国陶氏化学公司的DEH52等）和聚酰胺固化剂（德国科宁公司的V系列、日本旭化成公司的G系列等）。而对于要求较高的重防腐涂料，如高固体分涂料或无溶剂涂料则选用改性芳脂胺、改性脂环胺和多醚胺类固化剂（美国乙基公司的E-100、m-APA，德国巴斯夫公司的D系列、T系列、美国亨斯迈公司的M系列、ED系列等）。 国内对环氧树脂涂料的研发偏重于环氧树脂，而对固化剂的开发则落后于国外。主要停留在脂肪胺及其改性产品上。几种代表性的常温固化剂是：593固化剂（二乙基三胺和环氧丙烷丁基醚的加成物）、590固化剂（间苯二胺和苯基缩水甘油醚的加成物）、T31固化剂（多胺、甲醛和苯酚的曼尼希加成物）、酮亚胺固化剂（酮类与多元胺反应的水下固化剂固化剂（由干性油酸二聚体和多元胺反应制成的聚酰胺树脂）等。与国外相比，国内环氧树脂涂料固化剂不仅在品种数量上，而且在性能质量上，如产品颜色、干性、物性、耐蚀性、耐热性及施工应用性等方面都有较大差距，这也是今后研究的重点和改进方向。上海回收固化剂
