我公司高价上门回收促进剂，回收各种橡胶助剂，回收各种化工原料，回收价格高于同行，提供消息重谢，欢迎咨询。硫化促进剂是能加快硫化反应速度，缩短硫化反应时间，降低硫化反应温度，减少硫化剂用量，能提高或改善硫胶有物理机械性能的配合剂。生产中使用促进剂可以提高橡胶制品的生产效率，降低产品成本，还可以改善制品的物理机械性能，使制品质量均匀、外观的色泽鲜艳。目前橡胶工业采用的促进剂种类很多，按其性质和化学组成可以分为两大类：无机促进剂、有机促进剂。无机促进剂使用最早，但因促进效果小，生产出的硫化胶性能差，除氧化镁氧化铅还少量使用以外，其他多被有机促进剂取代。有机促进剂的促进效果大，硫化特性好，硫化胶有物理机械性能优良，因而发展十分迅速。促进剂的种类繁多，难以统一分类。一种分类是按各种胶黏剂适用的促进剂进行分类。促进剂简称促进剂。能促进硫化作用的物质。可缩短硫化时间，降低硫化温度，减少硫化剂用量和提高橡胶的物理机械性能等。可分为无机促进剂与有机促进剂两大类。无机促进剂中，除促进剂、氧化镁、氧化铅等少量使用外，其余主要用作助促进剂。种类目前使用的大都是有机促进剂。种类繁多。硫化促进剂中有的带苦味（如硫化促进剂M），有的使制品变色（如硫化促进剂D），有的有硫化作用（如硫化促进剂TT），有的兼具防老作用或塑解作用（如硫化促进剂M）等。根据作用的速度，可分为慢速、中速、中超速、超速、超超速等促进剂。此外，还有后效性促进剂等。主要是含氮和含硫的有机化合物，有醛胺类（如硫化促进剂H）、胍类（如硫化促进剂D）、秋兰姆类（如硫化促进剂TMTD）、噻唑类（如硫化促进剂M）、二硫代氨基甲酸盐类（如硫化促进剂ZDMC）、黄原酸盐类（如硫化促进剂ZBX）、硫脲类（如硫化促进剂NA-22）、次磺酰胺类（如硫化促进剂CZ）等。一般根据具体情况单独或混合使用。橡胶中加入促进剂能促进橡胶与硫化剂之间的反应，提高硫化速度，降低硫化温度，缩短硫化时间，减少硫化剂用量，同时硫化胶的物理机械性能化学性质也得到改善。由于橡胶类型不同，同一促进剂对不同橡胶硫化的促进作用也不同，应合理的选用橡胶的硫化体系。硫化促进剂的作用如下；1，促进剂可缩短硫化时间，减少硫磺用量，降低硫化温度，从而提高生产效率，降低成本。2，促进剂可改善胶料的焦烧性能。促进剂对胶料的焦烧时间起着决定性的影响，选用硫化速度快和焦烧时间长的促进剂，以保证胶料在普通加工（如混炼、压延、压出、）中不致过早硫化（焦烧），有利于提高生产效率和改善加工过程的安全性。在橡胶制品的实际配方中，很少单独使用一种促进剂，而是多种并用，以控制硫化速度和焦烧时间。3，使胶料硫化平坦性好，不易过流，有利于改善橡胶制品，特别 是后制品的物理机械性能。可以通过调整硫化体系来提高硫化胶的物理机械性能和耐老化性能。4，改善制品的外观质量。一方面是由于硫磺量降低，不致产生喷硫现象；另一方面是硫化温度降低了，且硫化时间较短，在使用有机着色剂时，能使橡胶制品保持鲜艳色泽。选用促进剂时，要求无毒，无污染性。5，要求促进剂在胶料良好分散。应注意液态或低熔点促进剂在密炼机混炼过程中，易引起胶料滑动，造成分散不均或降低生产效率。A、不同的橡胶采用不同的硫化体系、不同的促进剂类型。B、促进剂对焦烧性能起着决定性的影响，正确的促进剂选择有助于胶料的混炼、压延、压出及操作安全性。一般模压硫化需有一定的焦烧时间，而无模硫则不需过长的焦烧时间。C、促进剂的抗焦烧性能与其临界温度有关，超过临界温度促进剂迅速活化，多种促进剂的配合使用时，有些促进剂会受到抑制，有些促进剂在临界温度下也会出现较大的活性。D、促进剂的搭配应使胶料具有宽广的硫化平坦性。橡胶是热不良导体，胶料表面内部受热情况并不一至，宽广的硫化平坦性是避免过硫，并使制品各部份硫均匀的保证。E、促进剂的合理搭配还能改善硫化胶的老化性能，有一定的塑解作用，可改善胶料的加工性能。缺点，促进剂分散性差、污染性、目前使用的促进剂一般是没有毒的。上海回收促进剂
