全国专业生产上等模具硅胶，年出口5000吨的模具胶生产厂家，客户指定的厂家，选择红叶硅胶，就是选择节省成本，是值得信赖的品牌。
一、性能特点：
1、胶浆品质细腻、回弹力好，抗撕抗拉性能突出，使用寿命长，移印次数多。
2、胶浆的粘度很低、流动性非常好，容易操作；
3、胶头不冒油、移印图案清晰、不会出现图案印刷不完整、空白针孔等情况。
二、移印硅胶应用：
主要用于陶瓷图案移印、不同材质的塑胶玩具，小孩电子玩具，不同类型材质的LOGO商标，各种不规则图案、曲面移印等等。
三、不冒油移印硅胶注意事项：
1、加成型移印硅胶或者缩合型移印硅胶使用时，模具不可共用，会产生反应，影响硅胶的固化，使胶头无法使用或不耐用；使用过加成型硅胶的模具一定用汽油或者洗洁精等清洁干净，建议不同硅胶类型的模具，二者分开使用，不可混用。
2、胶头的移印面，尽量不要用天那水、洗网水等腐蚀性极强的溶剂进行擦拭，会很大程度上损坏移印胶头表面的分子量，虽然可以增加上油的效果，但是会减少移印的次数，缩短移印胶头的使用寿命，从而增加成本，建议用白电油或者工业酒精进行擦拭。
四、移印胶头制作方法：
1、先把使用工具如：模具（铜模、水晶模、吸索罩等）、搅拌桶、搅拌棍用清洁剂（洗洁精、巴素擦铜水等）清洗干净（不同性质的模具要用不同的清洁剂，不能用腐蚀性极强的溶剂，如天那水、洗网水等）。然后全面擦干净，不能存在任何异物和污迹等。再在模具上涂一层脱膜剂：如凡士林、洗洁精等（某些性质的模具无需涂脱膜剂）。
2、根据模具的体积计算胶浆和矽油（硅胶与硅油的比例可以做到不等，但要注意，硅油的添加量越大，胶头越软，移印的次数，耐磨性及耐溶剂性都会降低及减少，移印产品的次数也会相应减少，造成成本上升，原料浪费）混合搅拌均匀。然后静置摆放10分钟或真空处理。
3、硅胶与硅油搅拌后，严格按比列添加固化剂，第二次搅拌3-5分钟，需搅拌均匀；再进行真空排泡处理，如果没有真空机可采用静置排泡的方法，效果会比真空排泡差一些（注：1、固化剂的用量多少，需根据温度来进行调整，每个地区时间段的室温会有较大差异，建议找厂家确定好；2、根据固化的时间来确定采用什么办法排泡。）
4、经过真空排泡或者静置排泡，从模具的边缘慢慢的灌注模具内，需缓慢灌入模具的中心部位，否则会增加硅胶的气泡量，使胶头的使用寿命减少，增加不必要的成本。
5、真空排泡灌注模种之后，可将上面盖上木板或其他封闭材料；如果是静置排泡，需等待30分钟后再盖上。
6、做成后的移印胶头建议放置两到三天，使用的效果会更好；放置冰箱会增加移印胶头移印的次数，增加的使用寿命。
五、移印过程中常见问题：
印刷品的线条和文字不清楚，出现模糊现象。
1、移印头太软 ，建议用一个稍微硬一点的移印胶头；
2、移印头的形状选择不当，可以换其他形状的移印头进行尝试；
3、凹版腐蚀不精确或凹度较深，不适合产品，需要重新制作腐蚀一块深度适中的凹版；或者是凹版材料类型选择不当 （选用合适的凹版类型，例如用钢版取代聚酯版。
4、油墨过于粘稠 （往油墨中加一些稀释剂）或者油墨过稀 （减少油墨中稀释剂的用量），油墨干燥速度太慢（换一种干燥速度更快的稀释剂） ，其它可能原因 工件夹具没有达到足够稳定（换一个新的工件夹具），高速印刷导致移印头出现变形（降低印刷速度。如有必要，在油墨准备转移之前稍微停顿一会，目的是让移印头变形得到恢复）。
印刷品上出现明显的针孔状（使用过程中产生了气泡）
1、移印头表面受到损害 ，更换移印头，或者调节移印头的位置，让受到损害的部位不会影响移印图象；
2、移印头表面过于平整 换一个形状稍微尖一点的移印头，或者带弧形的胶头；
3、移印头硬度不够 ，换一个硬度较硬的移印头，增加油墨应力让胶头粘油更完全；
4、腐蚀凹版
曝光时操作不当或灰尘影响，使凹版腐蚀效果不理想蚀效果不理想 重新制版
5、油墨太粘稠 ，往油墨中添加一些稀释剂；
六、移印胶头正确的选择方法：
1、大小选择
移印胶头的规格样式非常多,达1000多种,后续还在不断地增加.
关于移印胶头的选择建议如下比如15mm*30mm这种规格,它的命名方式用的是极限印刷面积,也就是这个胶头在接触压印钢板的时候,产生极限变形（胶头是软体）后,与钢板接触的长度和高度.比如说,假如您的单组日期高度为10mm,长度为20mm.这样的话您需要选用15mm*30mm这种规格的胶头,让胶头的变形在压印高度的时候控制在有效范围,长度刚好能覆盖您要印的图案长度,这样印出的效果较好。
2、移印胶头硬度选择：移印胶头的硬度计算标准参照国际肖氏度计算法,胶头从0度到45度均可定做,0度最软,依次类推,硬度为45度,通常情况下常用胶头硬度为10-15度.
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包装： 5KG,20KG，200/KG
质量/安全认证： RoHS, MSDS, SGS
海关编码： 3910
样品： 免费
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