485G600ZCHPS2T10007G6 数量1
485 阿牛巴 一次元件
G 气体
600 管线尺寸60"mm)
Z 非标准管道内径范围或大于 12 英寸的管线尺寸
C 碳钢
H 水平管道
P Pak-Lok
S 316 不锈钢
2 传感器尺寸 2 - 管线尺寸 6" (150 mm) 至 96"mm)
T1 压缩 / 螺纹连接
0 无对侧支架或填料盖 （只有 Pak-Lok 型和 Flange-Lok 型需要）
0(1) 不适用或由客户提供
0 无温度传感器
计压力和温度下持续工作。对于 600# ANSI (DN50 PN100) 及以下的管径，建议
采用外径至少为 12 毫米（1/2 英寸）、壁厚至少为 0.9 毫米（0.035 英寸）的不
锈钢管。对于 600# ANSI (DN50 PN100) 以上的管径，建议采用壁厚至少为 1
/16
英寸的不锈钢管。不建议使用螺纹管接头，因为它们会夹入空气，因而产生泄
漏点。
以下是关于引压管位置的限制和建议：
1. 水平走向的引压管必须至少有 83 毫米 / 米（1 英寸 / 英尺）的斜度。
对于液体和蒸汽应用，应向下（朝向变送器）倾斜。
对于气体应用，应向上（朝向变送器）倾斜。
2. 液体、饱和气体或蒸汽的室外安装管道可能需要保温和伴热层以防止冻结。
3. 对于所有安装方式，建议使用仪表阀组。利用阀组，操作员能够在调零前
平衡压力，并把过程介质与变送器隔离。
第 4 步：安装钻孔机并钻孔
钻孔机不随组件提供。
1. 根据传感器宽度确定传感器尺寸 （参见表 3）。
2. 把钻孔机安装到隔离阀上。
3. 把阀门完全打开。
4. 按照钻孔机厂家的说明在管壁上钻孔（使用表 3 为所用的传感器选择正确的钻头）。
5. 把钻孔机收回并离开阀门。第 5 步：移除钻孔机
1. 检查钻孔机是否已收回并远离阀门。
2. 关闭隔离阀，以隔离过程介质。
3. 释放钻孔机的压力，并移除。
4. 检查隔离阀和安装件是否有渗漏。第 6 步：安装阿牛巴
1. 确保顶部上的流向箭头与流向一致。
2. 使用随附的垫片和法兰螺栓把 Flo-Tap 组件紧固到隔离阀上。
3. 以交叉方式拧紧螺母，以便均匀压紧垫片。
4. 继续操作前，应确保排气阀处于关闭状态。
5. 打开并关闭隔离阀，对 485 传感器进行充压，并确定装置中有无渗漏点。如果流动介质是蒸汽或碱液，应极其小心地操作。
6. 检查整个装置是否有渗漏。根据需要拧紧，以防止任何连接发生渗漏。重带阀门的变送器的安装，直接安装型表头在直接安装带有阀门的变送器时，不需要将阿牛巴拔出来。
1. 把 PTFE O 形环放入阿牛巴头部的槽中。
2. 把变送器的高压侧与传感器的高压侧（在顶部一侧带有 “Hi” 标记）对齐，然
后安装。
3. 以交叉方式把螺母拧紧到 45 牛米（400 英寸磅）。
变送器的安装，分体式安装表头
传感器模块的膜的温度若超过 121°C（250°F），会损坏变送器。分体式安装
型变送器通过导压管与传感器连接，利用导压管可把过程流体的温度降低到不
会使变送器受损的温度。
导压管不同的排列取决于过程介质体积，并且其耐压等级必须能保证在管道设
计压力和温度下持续工作。建议使用外径至少为 12 毫米（1
/2 英寸）、壁厚至