烟熏炉一般采用蒸汽、电或者燃气等提供加热热源。传统的方法是采用燃烧木材：锯末、木粒、方木等多种材料来产生熏烟。熏烟的产生受主机的控制。全自动烟熏炉是具有干燥、烘烤、烟熏、排湿等功能。发烟主要是木粒在受控的闷烧状态下，产生足够的清洁烟雾；电热管在燃烧初期自动点火，后期不需再加热；烟雾的数量、浓度可以调节；设有明火感知及保护切断装置；木粒由送料电机自动喂料；可以受烟熏炉控制系统集中控制，也可以单独控制。
烟熏炉型号选择可根据实际每天产量选择不同型号的烟熏炉，烟熏炉最小型号是30型，15-30公斤/次，具体烟熏时间以具体烟熏食品不同，一般10-30分钟可正常表面上色，可根据实际生产需要加工定做不同尺寸的烟熏炉。
烟熏炉的结构组成及工作原理：
烟熏炉主要是由炉体、控制箱、发烟室三部分组成。炉体采用304部锈钢制作而成，是进行烟熏上色蒸煮烘干的场所，上部有风扇、铜盘管，风扇的作用是在电机的带动将吸上来的热气、烟雾进行扩散，达到均匀地效果，风力循环越好，烟熏效果越好，产品品质越好。铜盘管是用于烘干功能时，蒸汽通过蒸汽预留口进入铜盘管内，铜导热性好，传热速度快，并且增大了接触空间，升温速度更快，高效节能。电加热管在两侧，升温速度快，受热均匀。两个温度探头，一个测炉内温度一个测食品温度，可以随时观察炉内温湿度。对炉内的温度进行工艺的控制，外观的帮助我们判断产品的熟化状态。炉内两侧有独立烟道，上部设有排气口、排烟口，侧面专门有蒸汽对流口，目的也是保证炉内温度、烟雾上下一致的效果，避免上下温度不一致，烟熏色泽不一致的状况。在炉内的底部设有排水口，排除蒸汽遇冷凝结形成的水珠。并设有烟量可调风门，过滤网可防止烟灰进入管道。烟道管路短，污染少，拆洗方便。优化箱体内部气流循环状态，确保整个箱体物料加工过程中可控、均匀，达到了低耗、高效的产出。