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（热固性塑料成分概述）
热固性塑料是通过交联固化方法以热固性树脂为主要成分和各种必要添加剂形成产品而形成的塑料。它在制造或模塑过程的早期阶段是液体，并且在固化后是不溶的和不熔的，并且它不能再次热熔或软化。当第一次加热时，流动可以软化，加热到一定温度，化学反应硬化和固化。这种变化是不可逆转的，此后，当再次加热时，它不再能够软化。
热固性塑料成型加工的共同特征是所用的原料都是具有低分子量，脆性固体预聚物或中间阶段缩聚物的液体粘性流体，其在分子中含有反应性基团，其为直链或支链结构。 。固化反应在模塑成塑料制品的过程中同时发生，并从直链或支链低聚物转化为本体聚合物。这些聚合物不仅可用于制造热固性塑料，还可用作粘合剂和涂料，并可用于固化过程以产生坚韧的涂层和粘性层。热固性塑料成型的一般方法是模塑，层压和浇铸，有时是注塑和其他模塑方法。
热固性塑料和热塑性塑料之间的区别在于交联过程。实质上，热固性塑料具有良好的机械强度，高温和良好的尺寸稳定性。 许多热固性塑料是工程塑料，并且由于交联过程而具有无定形结构。 如果不发生开裂，即使加入热量也不能软化或再加工。 热固性塑料的性质可以想象为煮熟的鸡蛋，它从液体变为固体，但不能再转化为液体。
（热固性塑料成分分析鉴定）
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