钢波纹管施工工艺
挖基→施工放样→基础垫层填筑→管身安装→涵背回填→洞口铺砌及护坡防护。
1、挖基
1.1有设计要求时,按照设计要求开挖地基;没有设计要求时,基础垫层厚和开槽宽度参见下表,为了便于机械碾压,建议采基础标准宽度。
地质条件 基础最小厚度(cm) 基础最小厚度(cm) 基础最小宽度基础标准宽度
优质土地基 可直接将地基作基础 2×1.5+Φm 2×3.0+m
软土地基 或50cm以上 2×1.5+￠m 2×3.0+m
一般性 管径φ<0.9m 20 2×1.5+Φm 2×3.0+m
≤管径φ≤2.0m 30 2×1.5+Φm 2×3.0+m
管径Φ>2.0m 0.2Φ 2×1.5+Φm 2×3.0+m
岩石地基 20-40cm,但当填土高度大于
5m时岩石地基填土高度每增
加1.0m,其厚度增加4cm 2×1.5+Φm 2×3.0+m
1.2基坑开挖应按要求进行,当基底土为淤泥等不良土层时,应换填处理,应避免超挖,如超挖,应将松动部分清除,其处理方案应报监理、设计单位批准。
1.3挖至标高的土质基坑不得长期暴露,扰动或浸泡,并应及时检查基坑尺寸、高程、基底承载力。符合要求后,应立即进行基础施工。
1.4各种土质地基的处理方法
(1)优质土地基
未经筛分的砂、碎石、砂砾土以及砂质土都是比较理想的地基材料,但需清除10cm以上的石块等硬物
(2)一般性土质地基
承载能力不太高的普通地基,需设一定厚度的基础。但是,若将涵管地基槽原状土经严格夯实(其夯实度到重型击实密度的90%以上）以后,也可直接将波纹管置于地基上。
(3)岩石地基
除设计要求有规定之外,波纹管不能直接置于岩石或混凝土基床上,因过于刚性的支承,不但会降低管壁本身所具有的良好柔性,而且还会减小涵管的承载能力。所以对岩石地基应挖掉一部分软岩,换填上一层优质土,并认真夯实。开挖软岩沟槽,不能使用烈性易爆品和放深孔炮,以避免过多的处层被炸松散。岩石风化层地基不能作为基础,需换填上3倍直径宽度的土。
(4)软土地基
当金属波纹管涵处于软土地基上时,需对软土路基进行处理,然后在其上填一层大于20cm厚的优质砂砾垫层,并夯实紧密。
1.5预留拱度
埋设于一般土质地基上的波纹管,经过一段时间后,常会生产一定的下沉,而且往往是管道中部大雨两端。因此,铺设于路堤下的波纹管的管身要设置预留拱度。其大小根据地基土可能出现的下沉量,涵底纵坡和填土高度等因素综合考虑,通常可为管长的0.2%~1%,以确保管道中部不岀现凹现或滑坡。
2、施工放样
对施工场地进行平整,安排布置各种材料堆放场地,阻止所需机械设备。施工前组织测量人员根据设计文件放出管涵轴线,打好中边柱,在涵管中轴线和基础范围边缘撒上白色灰线,测出原地面高程
3、基础垫层填筑
基础垫层材料采用碎石土或砂砾填筑。
4、管身安装
(1)管身安装前要求准确放出管涵的轴线和进、出水口的位置,拼装时要注意端头板片和中间板片的位置,钢制波纹管的安装必须按照正常的轴线和图纸所示的坡度敷设。
(2)管身安装应紧贴在砂砾层上,使管涵能受力均匀。基层顶面坡度与设计坡度一致,并且在管身沿横向设预拱度为管节长度的0.2%~1%,以确保管道中部不出现凹陷或逆坡。
(3)管身采用Q235热轧钢板几块连接一周整体成型后再进行纵向连接。由中心向两端对称进行安装。安装时先安装底片,然后分别向上拼接。每安装进行一次管节的圆度和位置校正。如出现偏位的方向向上顶管节进行纠偏。
(4)管节安装需在管节内外搭设施工脚手架,以方便施工操作。
5、密封胶
管节全部拼装完成后,应检查管节位置是否符合设计要求。并在管身内侧所有钢板拼缝采用密封胶进行密封防止泄漏。