， 设计的除尘器一律采用内置龙骨框架、灰斗外加衬筋，壳体耐压＞7000Pa，除尘器检修门及箱体拼接用密封条一律采用耐腐蚀的硅橡胶材质制成，箱体各拼接处采用胶条加硅胶密封，确保漏风率≤2%；为防腐蚀，各部件除锈后涂环氧富锌底漆2度，漆膜≥124um。 ⑶ 塑烧板（进口）
塑烧板为一次烧结成型无黏合剂的“T”板。反吹方向和落灰方向一致，垂直安装，每一块塑烧板过滤面积为9M2。
塑烧板和多孔板的密封是除尘器效率的保证，所以本公司采用的是耐水、耐油的专用高弹力密封板。塑烧板的紧固采用专用不锈钢螺栓。
除尘系统运行时存在着大量的水蒸汽、油雾、还有温度的变化，所以本公司设计的除尘器，塑烧板靠两侧两个专用螺栓与孔板连接与密封，塑烧板下端两侧用两个专用防撞球脚分隔，不设固定分隔托架，可使塑烧板随温度变化而自然伸缩。防止塑烧板出现变形。 ⑷ 脉冲阀（进口）
本公司生产的一片塑烧板表面积达9m2
，采用和日本专业阀门公司SMC合作生产的专用大口径脉冲阀，不但清灰效果好，而且体积小、流量大。每次的脉冲清灰面积可达18 m2，从而使除尘器具备了体积醉小、过滤面积醉大、维护保养方便的特点。
⑸ 除尘器设计成中进风，除尘器进风口内设置气流分配导流板，尘气进入除尘器箱体内随空间扩大自然下沉，与反吹清灰方向一致，可确保有效清灰、降低设备运行阻力。在除尘器上、中箱体上设置设备阻力检测孔，安装具有信号输出的压力检测表，可在机旁观察、也可在中控房监视。
⑹ 塑烧板除尘器的孔板、喷吹管的加工精度要求很高，本公司采用数控激光机床加工，孔板的不平整度在1.5mm之间。钣金加工设备是成套引进的AMADA数控机床，高精度的加工设备，确保了产品质量。喷吹管的定位精度0.5~1mm。
⑺ 每台除尘器的两侧各设置9个检修门，脉冲阀、先导电磁阀安装在除尘器箱体外，极大地方便了对塑烧板和脉冲电磁阀的检查维护。
⑻ 除尘器上的配套件，除塑烧板及塑烧板上的附件（厂标）、脉冲阀、先导电磁阀（日铁与SMC合作开发、日铁标准）外，其他如：减速机、回转卸灰阀(户外型,IP54)等均为标准件。