CGM高强无收缩水泥基灌浆料厂家
产品用途:
灌浆料主要用于：
大型设备基础二次灌浆、地脚螺栓锚固及钢筋栽埋、混凝土结构加固和修补、钢结构底脚固定、地脚螺栓锚固、飞机跑道的抢修、
核电设备的固定、路桥工程的加固、机器底座、钢结构与地基怀口、设备基础的二次灌浆、栽埋钢筋、混凝土结构加固和改造、旧混凝土结构的裂缝治理，
机电设备安装，轨道及钢结构安装，静力压桩工程封桩，建筑加固，梁柱截面加大、墙体结构的加厚及漏渗水的修复，各种基础工程的塌陷灌浆以及各种抢修工程等。
参考用量：计算以2.1-2.3吨/立方米的依据，计算实际使用量。
灌浆料特点
早强,,大流动度(自流),无收缩。。。
1. 早强、强度高可达60MPa以上，设备安装完毕后即可运行生产。
2. 自流态：现场只需加水搅拌后，直接灌入设备基础，不需震捣便可填充设备基础的全部空隙。
3. 微膨胀：以保证设备与基础之间紧密。
4. 抗油渗：在机油中浸泡30天后其强度比浸油前10%以上。
5. 耐久性：30次疲劳实验，50次冻融循环实验强度无明显变化。
6. 耐候性好-40℃～600℃长期使用。
7、抗开裂能力：现场使用中因加水量不确定、温度不确定以及养护条件等因素裂纹现象。
灌浆料应用范围
1.需高精度安装的设备设备基础的一次灌浆和二次灌浆。
2.钢筋栽埋及建筑、岩土工程的锚杆锚固。
3.建筑加固改造工程，梁柱接头、变形缝、施工缝浇筑。
4.道路、桥梁、、等工程抢修施工使用。
5.铁路轨枕的锚固施工。
6.柱湿包钢加固用于灌注角钢和柱间隙缝。
施工前的准备:
1、机器搅拌:混凝土搅抖机或砂浆搅抖机；
2、人工搅拌:搅拌槽及铁锹若干；
3、水桶若干；
4、灌浆管及管接头；
5、模板(钢模、木模)；
6、棉纱、胶带（堵漏）；
7、草袋、岩棉被（养护）。
灌浆施工:
一步：基础处理
基础表面应进行凿毛处理。清洁基础表面，不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24小时，基础表面应充分湿润，灌浆前1小时，清除积水。
二步：支摸
1、按灌浆施工图支设模板。模板与基础、模板与模板间的接缝处用水泥浆、胶带等封缝，达到整体模板不漏水的程度。
2、模板与设备底座四周的水平距离应控制在100mm左右，以利于灌浆施工。
3、模板顶部标高应高出设备底座上表面50mm。
4、灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。
三步：灌浆料配制
1、采用机械搅拌方式，搅拌时间一般为1-2分钟（严禁用手电钻式搅拌器）。采用人工搅拌时，应先加入2/3的用水量拌和2分钟，其后加入剩余水量搅拌至均匀。
2、每次搅拌量应视使用量多少而定，以保证40分钟以内将料用完。
3、现场使用时，严禁在CGM灌浆料中掺入任何外加剂、外掺料。
四步：灌浆施工方法
1、较长设备或轨道基础，应采用分段施工。
2、二次灌浆时，应符合下列要求。
3、二次灌浆时，应从一侧或相邻的两侧多点进行灌浆，直至从另一侧溢出为止，以利于灌浆过程中的排气。不得从四侧同时进行灌浆。
4、灌浆开始后，必须连续进行，不能间断。并尽可能缩短灌浆时间。
5、在灌浆过程中严禁振捣。必要时可用灌浆助推器沿灌浆层底部推动CGM灌浆料，严禁从灌浆层中、上部推动，以确保灌浆层的匀质性。
6、设备基础灌浆完毕后，应在灌浆后3-6小时沿设备边缘向外切45度斜角以防止自由端产生裂缝，如无法进行切边处理，应在灌浆后3-6小时后用抹刀将灌浆层表面压光。
7、当灌浆层厚度超过150mm时，应采用豆石加固型高强无收缩灌浆料。
8、当设备基础灌浆量较大时，豆石加固型灌浆料的搅拌应采用机械搅拌方式，以保证灌浆施工。
五步：养护
1、灌浆完毕后30分钟内应立即加盖湿草盖或岩棉被,并保持湿润。
2、冬季施工时,养护措施还应符合现行<<钢筋混凝土工程施工及验收规范>>的有关规定。
3、灌浆料达到拆膜时间后，可进行设备安装,具体时间参见“拆膜和养护时间及环境温度的关系表”。
4、在设备基础灌浆完毕后，如有要剔除部分,可在灌浆完毕后3-6小时后,即灌浆层硬化前用抹刀或铁锨工具轻轻铲除。
5、不得将正在运转的机器的震动传给设备基础，在二次灌浆后应停机24-36小时,以免损坏未结硬的灌浆层。
包装贮运
1、包装规格：25kg/袋，存放在通风干燥处并防止阳光直射。
2、保质期为6个月，超出保质期应复检合格后方可使用。