塑料托盘生产流程具体步骤
托盘详细的生产流程如下：
1.承重设计 塑料力学分析软件的建模及数据分析、力学测试，可以达到合理的承重力度。
2.精选原料 以EPS30R、选料原则，耐寒、抗摔，重量轻，并符合GB/T15234塑料平托盘标准
3.充分拌料 加入高成本价色母，拌料1小时以上，充分混合，颜色均匀
4.加热压缩 一次溶胶66000克，注胶充分均匀，无半结晶料混入，1.12压缩混炼杆，紧实压缩，融合混合充分
5.剪切闭模 溶胶中多次剪切，塑料粒充分混合，2800吨锁模力，迅捷高压锁模，严防制品飞边。
6.射胶保压 20个射胶点注满，控制溶胶凝结，保压，保障表面无凹痕，内部无收缩应力现象。
7.冷却开模 115秒冰水机冷却，降温均匀，充分释放内应力，重力实验1小时/次，全自动机械手25秒取出
8.剔除飞边 人工精细剔除冷却后的分模线片状物，确保外观完整，无多余物
9.安装防滑垫、钢管 按需加入不同数量和重量钢管，安装防滑垫防止货物滑落
10.称重 确保每块托盘重量符合定制标准。
11.检验入库 专业质检全面检验，托盘外观平整光滑、无飞边、无裂纹，同批产品颜色一致；同规格自重误差±0.5kg内，长宽高尺寸误差5mm内方可验收入库。