一种重油悬浮床加氢改质方法，特别是使用分散型催化剂的悬浮床重油加氢改质工艺。本发明过程为：首先将分散型的油溶性催化剂直接分散到重油原料中，然后将分散型的水溶性催化剂与乳化剂混合后加入到重油原料中，随之将混有催化剂的原料与氢气混合进入悬浮床加氢反应器，在反应条件下进行加氢裂化反应。采用本发明过程可以使催化剂均匀分散在重油原料中，使构成重油的烷烃、芳烃、胶质和沥青质组分与催化剂充分接触，可以提高加氢改质反应效果，抑制焦炭生成，提高中间馏分油的收率。
煤制油(Coal-to-liquids, CTL)是以煤炭为原料，通过化学加工过程生产油品和石油化工产品的一项技术，包含煤直接液化和煤间接液化两种技术路线。煤的直接液化将煤在高温高压条件下，通过催化加氢直接液化合成液态烃类燃料，并脱除硫、氮、氧等原子。具有对煤的种类适应性差，反应及操作条件苛刻，产出燃油的芳烃、硫和氮等杂质含量高，十六烷值低的特点，在发动机上直接燃用较为困难。费拖合成工艺是以合成气为原料制备烃类化合物的过程。合成气可由天然气、煤炭、轻烃、重质油、生物质等原料制备。根据合成气的原料不同，费托合成油可分为:煤制油(Coal-to-liquids, CTL)、(生物质制油 Biomass-to-liquids, BTL)和天然气制油(Gas-to-liquids, GTL)。煤的间接液化首先把煤气化，再通过费托合成转化为烃类燃料。生产的油品具有十六烷值高、H/C含量较高、低硫和低芳烃以及能和普通柴油以任意比例互溶等特性。同时，CTL具有运动粘度低，密度小、体积热值低等特点。
煤制油研磨分散机的线速度很高，剪切间隙非常小，这样当物料经过的时候，形成的摩擦力就比较剧烈，结果就是通常所说的湿磨。定转子被制成圆椎形，具有精细度递升的三级锯齿突起和凹槽。定子可以无限制的被调整到所需要的与转子之间的距离。在增强的流体湍流下，凹槽在每级都可以改变方向。高质量的表面抛光和结构材料，可以满足不同行业的多种要求。
煤制油碳纳米管研磨分散机优点：
- 结合优良的研磨效果的高吞吐量
- 定制不同的研磨刀头，实现多种研磨剪切速率
- 为减少颗粒大小的控制，可无限调整定子/转子之间的间隙设置
-IKN分散机CMD与生产系统的密实度作为机器联机设计的结果。
- 适合于粘度高达50,mPas的各种粘度范围的物料
- 能在高达16 bar的压力下操作
- 容易扩大规模生产，从实验室机器CM开发到生产机器CM
- 所有接触液体的部件为316L或316Ti不锈钢
- 具有耐磨材料的高性能机械密封密封
- 高质量的表面处理，便于清洗
- 可根据要求提供其他材料和表面处理
- 机器可自动排水， 具有CIP和SIP功能
- 噪音低
- 根据符合EHEDG（欧洲卫生工程设计集团）准则制造
- 符合3A卫生和认证
- 根据需要提供制药
- 根据提供的ATEX 95指导方针执行防爆