数控切割烟尘和有害气体的净化系统通常采用袋式或静电除尘与吸附剂相结合的净化方式，处理效率高、工作状态稳定。全面通风全面通风也称稀释通风，它是用清洁空气稀释室内空气中的有害物浓度，使室内空气中有害物浓度不超过卫生标准规定的高允许浓度，同时不断地将污染空气排至室外或收集净化。全面通风包括自然通风和机械通风。在国外，对于户外数控火焰切割机作业或敞开的空间数控切割，一般采用自然通风方式，对于室内作业通常采用机械通风方式。通过安装在墙上或天花板上的轴流风机，把车间内焊烟排出室外，或者经过净化器净化后在车间内循环使用，达到使车间烟尘浓度降低的目的。循环被净化的空气，解决了车间内的能量损失，此种方式在国外普遍采用。
目前，对于切割机烟尘治理一般有两种方式：湿式处理法与干式处理法。所谓湿式处理法就是在切割平台下设置水床，使工件处在水中，在水下完成切割作业，使切割产生的氧化物被水捕集来达到净化工作环境的目的。该处理法仅需制造一盛水容器，投资省：但该处理法将会造成二次污染（水污染），且金属氧化物在水下易板结，清扫困难。且对于北方的用户由于冬季气候比较冷会使切割平台中的水冰冻，给切割带来不便。并且该处理法不适于铝、镁一类在切割中产生性粉尘的金属切割烟尘净化。所谓干式处理法就是在切割工作台上附加一套烟尘捕集装置，在工作中将捕集来的含烟尘气体直接输送到式净化器进行处理后直接排往室外或排入室内进行再循环。
按烟尘捕集方位不同分为上抽式和下抽式。这种处理方法在运作过程中不会造成二次污染，适用于滤除金属切割过程中产生的各类粉尘，但该处理法投资大，建设周期长。金属切割除尘的处理方式（如附图所示）：被捕集来的含尘烟气经由旋风处理器滤除掉大颗粒尘埃和金属屑后进入KS系列高效净化器主机，经过滤后直接排往室外或排入室内进行再循环。其排放量为0mg/m3以下,大大低于室内排放标准。为了在保证过滤效果的前提下节省投资，我们在设计中采用化整为零的方式（风门式除尘），将切割工作台下的抽风工作台分隔为若干几何尺寸相等的小室。各小室通过可控制的阀门与主吸风管连成一体，阀门的开启控制通过与切割头安装座连成一体的感应机构来实现，使得在切割作业中与切割头位置相对应的小室上的阀门始终处于开启状态，而其它小室上阀门处于关闭状态。
如此一来就大大降低了吸风量，从而节省设备投资。这样固定式的除尘系统风量根据切割平台的宽度有关，一般要取比较大的风量才有比较好的除尘效果。另一种比较经济的除尘方式是采用吹吸式除尘系统，该系统在工作台一侧设置一个可以随切割机一起移动的抽风口相应的另一侧设置一个带有小型轴流风机的吹风口。在其切割时比较窄的若干个隔栅之间形成一个风道，该种形式可以用比较小的风量就可以达到比较好的除尘效果。并且该种除尘形式的切割平台比较简单，总体投资费用比较小。但该种除尘方式针对的切割平台不能太宽，且对切割平台上面的钢板覆盖率有一定的要求，一般钢板覆盖率在80%以上时除尘效果佳。2吹吸式除尘系统原理介绍根据切割机规格尺寸，在确保除尘效果的前提下，本着经济、维护方便，运行经济，后续费用小的要求，我公司采用干式切割平台除尘解决方案，设计采用滑动风道吹吸式除尘系统。
即在切割平台的一侧放置一根滑动吸风道吸风口放在滑动风道且固定在切割机的一侧可以随切割机来回移动，其动力来自切割机。吹风口同时也固定在切割机另一侧随机移动。吹风口为三台小轴流风机运转起来形成的送风，吹风机的目的是把远离抽风口的烟尘用一个推力送到离抽风口较近的位置，便于抽走烟尘，当切割平台上部覆盖钢板后在切割平台的下部一吹一吸使切割平台的下部形成一个风道有利于烟尘的抽走。这个过程中的吹吸风道由平台隔栅与隔栅之间的间距形成。隔栅以下部分为干式隔板，需定期清理里面的切割粉渣。DFY型数控切割机烟尘净化机该机纵向随机联动，切割机工作时产生的烟尘通过集烟罩吸入除尘器净化。过滤器垂直安装结构，过滤面积大，电脑脉冲自动反吹清灰。
风机采用本公司自主研发的四重涡流风机（），能耗小，风量大，噪音低。DFY型数控切割机烟尘净化机原理通过风机引力作用，焊烟废气经万向吸尘罩吸入设备进风口，设备进风口处设有阻火器，火花经阻火器被阻留，烟尘气体进入沉降室，利用重力与上行气流，首先将粗粒尘直接降至灰斗，微粒烟尘被滤芯捕集在外表面，洁净气体经滤芯过滤净化后，由滤芯中心流入洁净室，洁净空气又经活性碳过滤器吸附进一步净化后经出风口达标排出。特点可灵活移动于厂房的任意位置，不受发尘点不固定的约束。设备配有万向脚轮，方便设备的定位。无与伦比的处理效率，在额定处理风量下，烟尘去除率≥99%，处理后排出的洁净空气可以直接在车间内循环排放。