焊接烟尘中的主要有害物质为Fe2OSiOMnO、HF等，其中含量多的为Fe2O3，一般占烟尘总量的356%，其次是SiO2，其含量占10～20%，MnO占5～20%左右。焊接烟气中有有害气体的成份主要为CO、COONOX、CH4等，其中以CO所占的比例大。由于有有害气体产生量不大，且气体成份复杂，较难定量化，环评仅作定性分析，而对焊接烟尘则作定量化分析。焊接烟尘主要来自焊条的皮，少量来自焊芯及被焊工件，根据有关资料调查，焊接烟尘的产生量与焊条的种类有关一，焊接烟尘及有害气体的控制:全面通风也称稀释通风，它是用清洁空气稀释室内空气中的有害物浓度，使室内空气中有害物浓度不超过卫生标准规定的高允许浓度，同时不断地将污染空气排出收集净化。
对于室内作业通常采用机械通风方式。通过安装送风系统，把清新空气送入到每一个岗位，并把产生的焊烟收集净化排出到车间。局部排风是对局部气流进行治理，使局部工作地点不受有害物的污染，保持良好的空气环境。一般局部排风机组由集气罩、风管、净化系统和风机4部分组成。局部排风按集气方式的不同可以分为固定式局部排风系统和移动式局部排风系统。固定式局部排风系统主要用于操作地点和工人操作方式固定的大型焊接生产车间，可根据实际情况固定集气罩的位置。移动式局部排风系统工作状态相对灵活，可根据不同的工况，采用不同的工作姿态，保证处理效率及操作人员的便利。焊接烟尘和有害气体的净化系统通常采用阻燃过滤筒吸附剂相结合的净化方式，处理效率高、工作状态稳定。
二.设计依据、执行标准.《环境保》；.《大气污染物防治法》；.《大气污染物综合排放标准》（GB工作原理：JKH系统集中焊烟净化吕器该设备处理风量m3/h，可以满足各种面积的焊接车间的全面治理，一个系统能同时处理多个焊接工位的烟尘净化。主要净化方式是在大型综合车间、厂房的车间外安装净化系统，车间内设置引风管道，将室内烟气引至管道系统处理并排放，通过自由移动吸臂为零散焊接点净化烟气。工作原理通过风机引力作用，焊烟废气经万向吸尘臂或吸风口吸入镀锌螺旋管道再进入设备风口，设备进风口处设有阻火器，火花经阻火器即被阻留，烟尘气体进入滤芯过滤室，利用重力与上行气流，首先将粗粒粉尘直接降至灰斗，微粒烟尘被滤芯捕集在外表面，洁净气体经滤芯过滤净化后流入洁净室，在经过活性炭吸附尘去除非异味后经出风口排出。
滤芯的更换和清理通过压力显示提示。清灰采用压缩空气脉冲自动清灰，使设备阻力稳定在有利于工作的水平，使设备成为长时间大量电焊作业时的高效除尘设备。设备组成及特点采用普通A3钢制作而成，主要部件有镀锌螺旋管道,进风口（内设阻火网）、沉降室、阻燃过滤筒、滤芯支架、洁净室、出风口（声措施）、降灰抽屉（小车）、脉冲系统，高效风机等组成。阻燃过滤筒采用防油防水进口滤芯，专业用于焊接烟尘的处理，对于0.5微米级颗粒具有9999%以上的净化效率。同时具有运行阻力低，使用寿命长等特点。设备结构简单，维修保养方便简捷，运行费用低；设备运行阻力低，有效节约除尘系统的能耗。本公司研发制造的移动式焊烟净化器是中国环保节能认证产品，及检测质量合格产品，符合大气污染综合排放标准。
进口核心部件，具有运行稳定，净化效率高，使用寿命长等优势。广泛应用于焊接、切割、打磨、喷涂、铸造、化工、木材加工、烟草、陶瓷、造纸等行业领域。适用于二保焊、电焊、氩弧焊、氧焊、焊接机器人等抛光、切割、打磨工序中产生烟尘和粉尘的工位，其特点如下：可灵活移动于厂房的任意位置，不受发尘点和岗位不固定的约束。设备配有万向脚轮，方便设备的定位和移动。无与伦比的处理效率，在额定处理风量下，烟尘去除率≥99%，处理后排出的洁净空气可以直接在车间内循环排放。采用德国进口（PTFE）覆膜滤材，精度高，净化效率高，耗材成本低，无需频繁更换，节约环保。设备内置自动脉冲清灰装置，保持设备恒定的吸风量，和恒定的净化能力。