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3PE防腐钢管聚乙烯三层结构防护层又称三层PE(3PE)，是近几年从国外引进的先进的防腐技术。它的全称为熔结环氧/挤塑聚乙烯结构防护层，结构由以下三层组成：底层为熔结环氧(≥80μm);中间层为胶粘剂(170—250μm);面层为挤塑聚乙烯(约2mm)。生产线三层PE，即由底层环氧粉末、中间层胶粘剂、外层聚乙烯复合组成的一种防腐结构，三种材料融为一体，并与钢管牢固结合形成优良的防腐层。满足客户市场对钢管防腐的基本需求，具有电绝缘性能优良，工艺参数比较稳定,不污染环境,机械强度高，生产作业线机械化程度高等优点，是国内外管道防腐工程中重点的工艺技术。
3PE防腐钢管管道防腐的钢管表面处理方法3PE防腐钢管在施工过程中衔接便利，办法多样。对于3pe防腐钢管的使用寿命是人们关注的问题，越来越多的人员对于这个问题现身于生产当中，3pe防腐钢管在国外已经有一套完整的生产技术，使用寿命也得到人们的关注，三层结构聚乙烯防腐层(3pe)综合了熔结环氧粉末涂层和挤压聚乙烯两种防腐层的优良性质，将熔结环氧粉末涂层的界面特性和耐化学特性，与挤压聚乙烯防腐层的机械保护特性等优点结合起来，从而显著改善了各自的性能。
3PE防腐钢管行业在国内当前发展的现状还是不错的，在防腐行业中我们所熟知的--3PE防腐钢管，在行业中也是发挥着比较大的作用，今天我们就关于3PE防腐钢管的相关知识进行分析与介绍，希望对于行业中还不太熟知其功能的人士有所帮助，3PE防腐钢管母材包括无缝钢管，螺旋钢管和直缝钢管。三层结构的聚乙烯(3PE)防腐涂层以其良好的抗腐蚀性、抗水气渗透性以及力学性能等，在石油管道行业得到了广泛应用。3PE防腐钢管一防腐层对于埋地管道的寿命来说是至关重要的，同样材质的管道，有的埋在地下几十年不腐蚀，有的几年就发生泄露。就是因为它们采用了不同的外防腐层。
3PE防腐层是理想的埋地管线外防护层。据部门检测，用3PE防腐技术的埋地管道寿命可长达50年。防腐(二层聚乙烯)管道二层PE防腐结构,一层胶粘剂(AD),第二层聚乙烯(PE),二种材料融为一体,各层厚度同三层PE相同.由此看出区别在于：3PE防腐钢管多了一个环氧粉末层，而环氧粉末耐腐蚀性能好、力学性能好、抗阴极剥离强，虽然它有表面处理严格、耐候性差、吸水率偏高等优点，但它适用于埋地管道海底管道，包覆层厚度仅为0.3～0.5毫米，使用寿命可达40～50年。
3PE防腐钢管是指经过防腐工艺加工处理，可有效防止或减缓在运输与使用过程中发生化学或电化学反应发生腐蚀现象的钢制管道。涌泉相报”这句话。只要你用真诚的心对别人，乐于帮助别人，别人一定会感激你的。在生活和学习中，我们也要向多萝茜学习那种坚持不懈的精神，做任何事情不要半途而废，才能把事情做的完美。西北管道指挥部与港商合资从荷兰引进的3PE涂敷作 业线，于1996年在宝鸡亚东防腐公司建成投产，至此，3PE防腐在中国得到关注和应用
3PE防腐是现在为先进现在常用于钢质管道维护的外防腐层有以下几种：石油沥青防腐层。为减缓或防止管道在外介质的化学，电化学作用下或由微生物的代谢活动而被侵蚀和变质在其外壁上涂2层或3层聚乙烯（3pe）以达到管道防腐，3pe防腐管使用寿命延长3-5倍。实现整机自动控制:从而具有生产率高，可靠性好和自动化程度程度先进等特点。聚乙烯三层结构防护层又总厚度约1.8-3.7mm。在三层结构中，熔结环氧粉末涂层的主要作用是：形成连续的涂膜，与钢管表面直接粘结。包覆式三层Pe防腐钢管（钢管）在不同的工作环境中使用具有很好的耐化学腐蚀性和抗阴极剥离性能。而且可采用机械喷涂，其具有防腐性能好，吸水率低，机械强度高等性能，近年来在国内埋地输水，输气，输油道管上获得了越来越广泛的应用。曹县液化石油气用3pe防腐钢管结构概述