能力验证是对实验室检测能力进行考核、监督和确认的一种验证活动，也是实验室进行外部质量控制的一种形式，目的为保证和检验实验室的检测能力，也是贯彻“质量、客户至上”的服务理念。
成功的事业离不开的团队，精美检测在环境调查领域打造了一支技术能力强、服务意识好的专业团队。严谨、科学、公平、求实地开展检测工作是我们的责任和使命！环境保护，精美检测一直在行动。
精美检测技术有限公司本着技术、质量、客户至上的原则为广大用户提供满意的服务。目前公司为国内、外超过2万家的企业提供了产品的检测与服务，同时为近千家的企业设计开发了基于产品进出口认证服务，是国内具影响力的检测服务商之一。公司将坚持公正、科学、精准的策略，继续专注于在检测技术领域开拓发展成为企业、政府、家庭产品标准化的推动者和服务者。秉承"诚信、严谨、公平"的文化，与客户和合作伙伴齐心协力一起成长，共同发展！
射线检测（Radiographic Testing），业内人士简称RT，是工业无损检测（Nondestructive Testing）的一个重要专业门类。
射线检测主要的应用是探测工件内部的宏观几何缺陷。按照不同特征，可将射线检测分为多种不同的方法，例如:X射线层析照相（X-CT）、计算机射线照相技术（CR）、射线照相法，等等。
射线照相法，利用X射线管产生的X射线或放射性同位素产生的γ射线穿透工件，以胶片作为记录信息的器材的无损检测方法。该方法是基本、应用广泛的的一种射线检测方法，也是射线检测专业培训的主要内容。
射线照相法的原理
射线检测，本质上是利用电磁波或者电磁辐射（X射线和γ射线）的能量。
射线在穿透物体过程中会与物质发生相互作用，因吸收和散射使其强度减弱。强度衰减程度取决于物质的衰减系数和射线在物质中穿透的厚度。
射线照相法的原理:如果被透照物体（工件）的局部存在缺陷，且构成缺陷的物质的衰减系数又不同于试件（例如在焊缝中，气孔缺陷里面的空气衰减系数远远低于钢的衰减系数），该局部区域的透过射线强度就会与周围产生差异。把胶片放在适当位置使其在透过射线的作用下感光，经过暗室处理后得到底片。
射线穿透工件后，由于缺陷部位和完好部位的透射射线强度不同，底片上相应部位等会出现黑度差异。射线检测员通过对底片的观察，根据其黒度的差异，便能识别缺陷的位置和性质。
以上描述的基本原理和医院拍X光大同小异。
射线照相法的特点
1、适用范围
适用于各种熔化焊接方法（电弧焊、气体保护焊、电渣焊、气焊等）的对接接头，也能检查铸钢件，在特殊情况下也可用于检测角焊缝或其他一些特殊结构工件。
2、射线照相法的优点
a）缺陷显示直观:射线照相法用底片作为记录介质，通过观察底片能够比较准确地判断出缺陷的性质、数量、尺寸和位置。
b）容易检出那些形成局部厚度差的缺陷:对气孔和夹渣之类缺陷有很高的检出率。
c）射线照相能检出的长度和宽度尺寸分别为毫米数量级和亚毫米数量级，甚至更少，且几乎不存在检测厚度下限。
d）几乎适用于所有材料，在钢、钛、铜、铝等金属材料上使用均能得到良好的效果，该方法对试件的形状、表面粗糙度没有严格要求，材料晶粒度对其不产生影响。