可定制
华菱超硬金刚石铰刀加工出的孔，尺寸分散度小，几何形状精度高（可达0.002mm），粗糙度Ra可达mu;m，金刚石铰刀的刀具寿命长（平均每把金刚石铰刀可加工10000件以上），生产效率高，目前已广泛应用于液压元件的主阀孔、机械和仪表中的各种精密孔的终端加工工序上。
华菱超硬可调金刚石铰刀的使用说明：
1、正确选用铰刀
金刚石铰刀适合于铰削铸铁、钢和铝等有色金属及非金属材料。
在铰刀结构选用上，有固定式金刚石铰刀和可调式金刚石铰刀两种。在使用时，为了延长铰刀寿命，可将上述两种结构的铰刀组合使用，粗铰、半精铰用可调式金刚石铰刀，精铰用固定式金刚石铰刀。
2、选择合理的加工余量
一般不应超过磨料本身颗粒尺寸的否则会因为积屑过多而把金刚石铰刀卡在工件孔中，会使刀具的寿命降低。
粒度0的金刚石铰刀，加工余量控制在0.02mm-0.04mm。
粒度70的金刚石铰刀，加工余量控制在0.015mm-0.025mm。
细粒度325/400的金刚石铰刀，加工余量控制在0.005mm-0.01mm。
3、铰刀在孔中往复次数不应过多
一般情况下一次往复行程即可。目前不少操作者把这种金刚石铰刀作研磨棒来使用，因为过多增加往复次数，会使金刚石铰刀的寿命降低。
4、选择合理的切削液
铰削铸铁孔时，可用80%煤油和20%硫化油或机械油的混合油作切削液，或全部煤油也可。
5、合理使用
为了提高金刚石铰刀寿命，可将新铰刀用于粗铰，一般铰削5000～6000个孔后，把它改为精铰刀，以利用钝的磨粒对工件产生挤压和抛光作用，这样既降低表面粗糙度，又会使铰刀寿命增加1倍以上。
延伸阅读：金刚石铰刀和一般PCD铰刀的结构区别
一般PCD铰刀，是具有一个或多个刀齿，用以切除已加工孔表面薄层金属的旋转刀具， 具有直刃或螺旋刃的旋转精加工刀具，用于扩孔或修孔。
金刚石铰刀，是一种特殊形式的铰刀，是人造的金刚石颗粒和基体，通过电镀工艺加工制作而成。它没有刀齿，实际上是靠“磨”来进行金属加工的，只不过其用途和使用方式和铰刀一致。