，应该不大于0.8m3/h，使得排放浓度小于30mg7m3，根据贵公司提供的烘干机的尺寸大小，我们结合粉尘性质以及多年在水泥行业的治理经验该除尘系统可采用选用PPC型气箱脉冲除尘器，根据生产线系统设备布置具体情况，特为贵公司除尘系统选PPC96-2X6型气箱脉冲除尘器一台。
该除尘器具高、清灰效果好、且结构简单、设计合理、维修方便等优点。
（二）、概述
PPC型气箱脉冲袋式除尘器，是我单位应用国外先进技术设计制造的负压操作、离线脉冲清灰的除尘器，该除尘器具有结构紧凑，双重除尘原理，清灰效果好，运行稳定可靠，滤袋寿命长等特点，被公认为高效布袋除尘器，是冶金、电力、建材等行业的佳除尘设备。
（三）、主要结构及工作原理
1、主要结构
PPC型气箱脉冲袋式除尘器主要由袋室（箱体）、灰斗、清洁气体室、滤袋及骨架、脉冲喷吹系统、进出风箱、出风阀、卸灰阀、支架以及楼梯平台等组成。
除尘器部件
1、进、出风管：
进、出风管及安装在灰斗中的进风分配系统、进风口手动调节阀将烟气导入、导出除尘器的每个过滤室，烟气通道及进风管的设计主要考虑对以下基本要点的优化：1 将箱体、过滤室和系统的阻力至小
2平衡各室间和同一室内各滤袋间的气流和粉尘分配 3 尽可能减少进风管内的灰尘尘降现象
进出风管、导流板、灰斗进风分配系统、进风口手动调节阀的设计特性保证了以上设计目标。因此，以上设备不能改动或去除。
2、上箱体、中箱体：
上箱体、中箱体由花板分隔，上箱体是净气室；中箱体中安装滤袋组件、箱体包括了喷吹系统、提升阀、旁路控制阀、脉冲电磁阀、花板、滤袋组件、滤袋固定框。
喷吹系统：这个系统包括仪表、气源、空气管路、分气包、电磁脉冲阀、喷吹管等。每排滤袋上有一根喷吹管，通风电磁脉冲阀与分气包相连.
喷入滤袋的压缩空气量由分气包内的气压和脉冲电磁阀的开启时间决定.系统的调压阀指示和控制清灰气压,提供到分气包的气压应该在MPa间(分气包上的安全阀要保证有效),压力设置的越低,对滤袋的磨损越小,在保证清灰效果的前提下,应尽量将气压调至小.喷吹持续的时间极短,以双膜片阀来达到快速的反应时间:分气包内的压缩空气压迫触发膜片和主膜片是电磁脉冲阀保持关闭状态,在电磁阀的激励下,在触发膜片上产生压差,膜片抬起,主膜片一侧空气泄出,主膜片在压差作用下抬起,分气包内压缩空气进入喷吹管,在喷吹管的引导下冲入滤袋.在滤袋中快速下冲的压缩气流,形成了滤袋相对袋笼的突然径向变形使滤袋外表面积聚的灰尘脱落.电磁脉冲阀在不激励状态时,空气泄出处关闭.气压将膜片复位,电磁脉冲阀关闭。 提升阀:
本型除尘器设计为负压工作,在此条件下,要隔离一个过滤室(使一个过滤室离线),只要把离系统引风机近的阀关闭,此阀即为提升阀，离线清灰时,该阀是唯一关闭的阀。
提升阀的起闭动力由一个双作用气缸提供,受单电控电磁阀控制，提升阀的位置由行程限位开关控制和显示。
除尘器工作状况下单室离线维护时,人员进入过滤室之前必须将提升阀关闭,并将电磁阀及球阀关闭,同时将进风口手动调节关闭。