充气桥梁芯模|桥梁空心板气囊活动价抢占先机
充气芯模，全称是桥梁板橡胶充气芯模。它主要是用来在桥梁空心板梁的浇筑过程中，代替原先的木模、钢
模等硬模的替代工具。相比于传统的硬质芯模，他施工简单，因为无论木模还是钢模，完成芯模需要很长时
间，而充气芯模相对来说要简单的多，直接将其放入钢筋笼架中进行充气至指定压力即可。第一步即可节省
大量的时间。
不仅再浇筑准备阶段能节省大量的时间，在最终芯模拆解也能节省大量的时间。一个，需要拆模的时间
段。一般硬模需要等待混凝土凝固的时间要比充气芯模脱模等待的时间要长。因为硬模拆卸需要混凝土有一
定的承受力度，而充气芯模脱模时，所需要混凝土的承受力度要远小于传统硬模。而拆模时，硬模需要一点
儿一点儿的从桥梁空心板中拆解出来，但是充气芯模只需要将气放出，即可拖拽出来，时间上要大大少于一
点点拆解的硬模。
橡胶充气芯模施工方案其实非常简单，因为充气芯模和气囊内模的设计就是为了简化施工程序，提高工
作效率而设计的。不过在初次使用的时候，还是需要注意几个方面。
第一：使用前要做漏气测试，本场生产的充气芯模和气囊内模类产品在出厂前都做过24小时闭气闭水试验，
合格后才会出场，但是为了防止在运输过程中损坏还需要测试一下。
第二：使用时一定要使用随产品附带的压力表，或者同精度压力表。防止充气压力过大。
第三：使用前要刷1：20皂粉水，作为脱模剂，方便空心板梁成型后脱模。
橡胶充气芯模的主要材质是天然橡胶和防拉布。目前充气芯模的制作工艺主要分两大类，即热压硫化一
次成型和冷粘工艺。
从工艺上来说，早期生产的充气芯模工艺全部是冷粘工艺，后来在不断的实践过程中，冷粘工艺慢慢的
被热压硫化一次成型的工艺取代了，但是现在还有部分厂家在使用这个工艺，因为这个工艺生产的充气芯模
成本相对较低，但是冷粘工艺生产的充气芯模有一个致命的缺点就是过热时，粘接处会开胶;造成使用寿命
远低于热压硫化一次成型生产的充气芯模。
其次，同样的工艺在生产原料的选择上不同，生产出的产品质量也相差很多，天然橡胶和合成橡胶，防
拉布强度的选择，这些都直接影响着充气芯模产品的品质，和使用寿命即循环使用的次数。
橡胶充气芯模使用方法与注意事项：
1、入模
A、在芯模外表均匀涂抹脱模剂。
B、用绳牵引将芯模穿入底有混凝土的钢筋笼内，并使充气嘴处在外放置。
2、充气
A、打开进气阀门充气，充气时用压力表控制监测气压。
B、当气压达到使用压力时，将进气阀关闭。(使用压力见表三)
C、异型芯模应交替充气直至达到使用压力。
D、注意充气时不得超压
3、固定与浇筑混凝土
A、在捣振混凝土时芯模会上浮，因此，必须上下左右加以固定，一般直径为250mm芯模箍筋间距为80cm，如
直径加大，间距相应缩小。
B、浇筑混凝土方法与实心构建基本相同，注意使用高频插入或捣振棒从两侧同时捣振，以防芯模左右位移。
捣振棒端部不要触及芯模。
4 拆模
当混凝土初凝时，打开阀门放气，即可将芯模抽出，拆模时间可视水泥号而定。
5 冲洗气囊，试水检验。
芯模的保管及维护
A、芯模使用后用清水冲洗不用时应放置同房干燥处，不要触及油剂、酸、碱。
B、现场使用避免触及锐硬物
C、芯模每次脱模后，应立即用刷子(尼龙刷自来水清洗，除去表面的混凝土以保持表面清洁。
D、芯模如有漏气，封口胶片脱落时，可在需修补处用砂轮打磨，涂刷胶水覆盖胶片修补，纤维撕破处则以胶
布覆盖修补。
E、芯模冲洗干净后，按压力表充气，在外放置一小时左右，如压力表数字没有变化，即可将芯模入模。
充气桥梁芯模|桥梁空心板气囊活动价抢占先机
橡胶充气芯模是一种可膨胀和收缩的圆柱袋子，用来形成混凝土构件的空腔，在制造空心构件时，将它放入
中间，并充入压缩空气，当混凝土凝固以后，放出袋子中的压缩空气，胶囊即收缩，并可以从空腔中抽出胶
囊。它使用简便，经济耐用，未充气能柔软收缩，任意折叠、卷曲，充气膨胀后具有足够的强度来承受混凝
土的压力，这是任何传统刚性模板所无可比拟的。适用于钢筋混凝土构件抽孔，包括桩、屋架、屋面板柱梁
、地下道等构件。
充气桥梁芯模|桥梁空心板气囊活动价抢占先机
施工实践证明，使用橡胶充气芯模成孔工艺，施工方便，适用范围广，可反复使用次以上,
实为降低成本、提高施工进度的首选工具。不仅节约材料，并且有形状多变等特点，可成圆形、椭圆形、矩
形、拱形、八边形、梯形等管道。也可以成直孔、变截面孔等，可使建筑结构变轻型、薄壁空心、改变混凝
土一直沿用刚性模板的状况。
施工方法 1 、使用前，首先检查钢筋笼钢丝接头及轧丝头不得朝内径方向弯曲，以免扎伤芯模，形成漏
气现象。 2 、先浇注钢筋笼底部砼垫层，再用绳将芯模牵引到钢筋笼内，并使纵向接缝朝上。 3 、
打开阀门充气到规定压力，即可关闭阀门、切忌不得超压。 4 、异型芯模应交替充气直达规定压力。
5 、将进入钢筋笼内的芯模上下左右加以固定。克服上浮力及左右移动。 6 、浇筑混凝土后，使用振
动棒从两侧同时振捣，防止芯模左右移动。且振动棒段头不可接触芯模，以免穿破漏气。 7 、待混凝土
初凝后，打开阀门放气，抽出芯模即可。(脱模时间根据施工情况自定)
保管与维修 1 、芯模使用后，用清水冲洗干净，有粘附着水泥的地方冲洗不掉时，应小心用木板或盾器
刮除，以免芯模破损。 2 、芯模如暂时不用，应有滑石粉将芯模外层涂摸，并放置在通风干燥处，防止
将芯模扎破。 3 、芯模不得与火源、油类及有机溶剂接触，不得与尖锐硬物放在一起，防止将芯模扎破
如发现芯模漏气，可在需修补处，用砂轮或木锉将其表面打毛，用汽油清洗后，涂上胶粘剂复盖
胶片或胶布修补。