随着自动化生产的改造，在线测量更符合生产标准，尤其是对生产速度快的轧材，才能在保证品质的同时，降低废品次品的生产。在线直线度测量仪的研发为直线度的测量带来福音。
在线直线度测量仪采用光电测头对管材直线度进行测量。测量时在水平（X轴）和竖直（Y轴）方向上各设置3组测头测量管材X轴和Y轴方向的边缘位置，相邻两组测头的距离为500mm。
数据采集：被测棒材通过测量仪时，每组测头采集图1所示截面的X轴和Y轴方向的位置数据。3组测头共采集同时刻的3组位置数据。
数据计算：系统根据测头1和测头3采集的X轴方向位置值拟合一条直线，位置2的测量值与该直线的偏差即为位置2在X轴方向的直线度误差。同理可得到位置2在Y轴方向的直线度误差。设X轴的直线度误差为δ1、Y轴的直线度误差为δ2，利用三角函数即可计算出棒材直线度的实际误差δ。
直线度测量仪可设置产品规格、棒材标称直径、直线度公差等参数。可设置刷新频率、通信端口等。可设置报警的形式和阈值，测量值超差时声光报警。误差过大时，放入标准直棒后校准可恢复精度。每根钢材保留一个完整的测量记录，数据存储时间大于1年。
直线度测量仪采用了先进的光电测量原理和高分辨率的CCD图像传感技术、多项同步技术等，集光学、电子学、精密机械学、计算机技术等新兴技术于一体，为钛棒企业在线检测提供了科学的手段。克服了常规测量方式的缺陷，具有安全可靠、测量准确、实用性强和无辐射危害等特点，并能通过计算机管理网络达到数据共享的功能，有效的改善测试环境，提高生产效率、成材率和产品质量。
进行智能制造改造的自动化生产线上，用测量设备代替人工测量工作，不仅仅提高了效率，对质量上也得到了大幅度的提升。直线度测量仪是高精度的在线检测设备，能做到高质量的在线测量外径与直线度尺寸，是轧制生产中的重要帮手。
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