荆州专业防水堵漏公司
一：注浆堵漏工艺流程：
1.据设计要求，对准孔位，要求孔位偏差不大于2cm，入射角度偏差不大于1°。
2.浆液：成孔后，开始注浆，注浆压力0.3~0.5Mpa;
3.注浆管，封堵注浆孔：采用粘土或其他材料封堵注浆孔，防止浆液流失。
4.注浆管：注浆完毕，应立即用清水冲洗注浆管，必须采取措施处理废水，搞好清洁工作。
5.下一孔位注浆堵漏施工.
二、工程质量管控措施：
1.开钻前，严格按照施工布置图，布好孔位。钻机定位要准确，开钻前的钻头点位与布孔点之距相差不得大于2cm，钻杆度不得大于1°。
2、配料：采用准确的计量工具，严格按照设计配方配料施工。
3、注浆：注浆一定要按程序施工，每段进浆要准确，注浆压力
一定要严格控制在0.3~0.5MPa，专人操作。当压力突然上升或从孔壁溢浆，应立即
停止注浆，每段注浆量应严格按设计进行，跑浆时，应采取措施确保注浆量满足设计要求。
4、注浆完成后，应采用措施保证注浆不溢浆跑浆。
5、每道工序均要安排专人，负责每道工序的操作记录。
三：安全措施：
1、建立健全各种岗位责任制，严格执行现场交接制度。
2、钻机注浆泵及高压管路必须试运转，确认机械性能和各种阀门管路，压力表完好后，方准施工。
3、每次注浆前，要认真检查安全阀、压力表的灵敏度，并调整到规定注浆压力位置。
4、安装高压管路和泵头各部件时，各丝扣的联接必须拧紧，确保联接完好。
5、注浆过程中，禁止现场人员在注浆孔附近停留，防止密封胶冲式阀门破裂伤人。
6、注浆时不得随意停水停电，必要时必须事先通知，待注浆完成并冲洗后方可停水停电。
7注浆施工期间，必须有专门机电修理工，以便出现机械和电器故障时能及时处理。
8、注浆现场操作人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、口罩和手套等劳保用品，方可进行注浆施工。
9、施工前必须做好施工准备，地下埋藏管线较多，必须经甲方或总包方认可后方可开钻钻进。并请甲方或总包方提供周边详细的管线布置图，调查清管线的位置和埋深。
灌浆法是把适宜的灌浆材料注入工程对象,用以达到加固、充填、堵水、防渗以及纠偏等目的。灌浆技术广泛应用于地质钻探漏失、矿山堵水、留空巷充填加固、壁后充填支护、大坝帷幕防渗、地下空洞充填、地基基础加固、路基加固、边坡锚喷固结加固等工程等领域。本文首先根据地质灾害防治对灌浆材料的性能要求,提出了高水固结灌浆材料应具有的特性和主要控制指标。它们分别是：高水固结特性、高流动性、凝结时间可调性、高水灰比条件下的较高强度特性以及环保性。国内外相关文献资料研究表明,要实现浆材的上述性能易于调节和总体工作性能的控制,一般都采用由甲、乙双料来实现,在实际应用中可通过改变甲、乙料的比例来实现对浆液总体工作性能的调控。灌浆材料的基料是决定材料性能的超主要的因素,根据上述研究目标的要求,本研究以无机胶凝材料作为高水固结灌浆材料的基料。常用的无机基料有硅钙型基料、硅铝型基料和硫铝型基料三种类型。在综合分析各种基料性能优劣、原料来源的基础上,选择了硫铝型基料作为本试验研究的基料。由于纯硫铝型基料的浆液性能在高水灰比条件下基本不能满足灌浆材料的性能要求,必须改善其性能。试验通过掺不同类型的石膏和石灰对硫铝型基料性能进行了改性,形成了硫铝型基料外掺硬石膏粉和生石灰粉的高水固结灌浆材料的甲料。为了改善甲料性能,满足不同工程环境和不同使用条件对材料的性能要求,需要浆液的凝结时间和流动性能实现大范围的可调控,这是进一步扩大高水固结灌浆材料应用范围的必然要求。通过大量实验研究,选取了硼酸调节凝结时间,聚羧酸改善流动性能的技术方案,硼酸和聚羧酸构成了高水固结灌浆材料的乙料。为了研究甲、乙料相互配合使用的综合性能,采用了多因素正交试验法进行分析。首先通过单因素试验,在固定基料的基础上,确定了石灰、石膏外掺料,硼酸、聚羧酸的影响水平。利用四因素三水平正交试验表,完成正交试验。根据实验结果,分析了各因素对高水固结灌浆材料性能的影响,分别获得了影响各个性能指标的超优水平组,得到了正交试验的优化配方。超后采用单因素分析法,根据浆液实际应用的性能要求对正交试验优化配方进行适当调整,获得了速凝型和调凝型两种灌浆材料配方,可供实际生产应用中选用。论文还根据灌浆材料的性能要求,对高水固结灌浆材料的主要性能进行了系统的测试研究。研究表明：材料具有较好的高水固结特性、良好的可灌性、凝结时间可调性、满足了高水灰比条件下的强度要求、结石体性能稳定且结石率高。此外,材料还具有原材料来源广,价格较低、对环境无污染的特点。新型高水固结灌浆材料在四川茂县石大关乡野鸡坪成兰客运专线勘探工程的太平一号钻孔的钻孔堵漏中进行了现场初步应用,在两次固结灌浆堵漏试验中,通过调整外加剂改善浆液凝固特性,有效地解决了高海拔低气温条件下浆体凝结异常迟缓、待凝时间特长等技术难题,获得了良好的固结灌浆堵漏效果。