主要成分是烷烃，石油中还含有硫、氧、氮、磷、钒等元素。不同产区和不同地层开采的原油，物理性质差别很大，含有不同含量的酸或碱。
防腐特性：
导静电防腐漆具有非常好的耐原油特性，抵抗各类酸碱杂质的腐蚀，对基材保护性优异。
耐酸碱性：
漆膜耐酸碱性较强，不起泡、不脱落、防腐层完整
耐冻融性：
涂层可耐冻融循环，5次，漆膜完好
耐油污水：
导静电防腐漆耐油污水性达到1000小时以上
技术要求
项目指标
固体分：92.3%
流挂： 675μm
极限流挂：500μm
干燥时间：表干：1.5h，半硬：3.5h
混合使用期：6小时（23±2℃）
体积固体分：86.8%
有机挥发物VOC含量：115g/L
耐冲击实验：45kg·cm
耐弯曲实验：3mm
漆膜硬度：4H
附着力（划格法）：0级
其他性能检测：耐热油水1800小时
耐10%硫酸
耐10%氢氧化钠
配套体系
导静电防腐漆可采用无气喷涂和辊涂施工，要求涂装膜厚至少在300微米以上。
原油防腐：防腐漆，涂装膜厚100*3，总膜厚300微米
成品油防腐：防腐漆，涂装膜厚100*3，总膜厚300微米
主要用途：
联迪导静电防腐漆专用于耐原油、石油、成品油等防护涂装，用于输油管道、原油储罐、管道内部防腐、运输车辆保护。
施工工艺：
表面处理：
被涂基材必须彻底清除油污、氧化皮、铁锈、旧涂层等，可采用抛丸喷砂方法达到标准sa2.5级也可手工除锈达到标准st3级，粗糙度达30～70μm；施工时搅拌均匀，不得有沉淀、色差等现象。
施工方法
联迪导静电防腐漆采用高压无气喷涂，施工膜厚达到300微米，保证良好的涂装质量。
施工完毕后，需要确保漆膜完全干燥，一般为7天以上干燥期，之后方可盛装石油等介质。
环氧导静电防腐漆
组 成 ：由环氧树脂、纳米导电微粒、耐腐蚀颜填料、助剂及固化剂组成的双组份涂料。
主要特性良好的耐油性，耐溶剂性，耐化学品腐蚀性；附着力好，物理性能优良；导电性符合gb标准，长期使用导电性无变化，对油品无污染。
用途：用于石化、油田，储运行业钢制液体燃料、气体贮罐，管道内部导静电的防腐保护以及其他需要抗静电和消散静电的部件的保护涂装。
前道配套用漆：导静电防腐漆底漆、环氧富锌底漆、硅酸锌系列底漆。
后道配套用漆：无。
包装及贮存： 按照国家规定包装、贮存。贮存环境应干燥、阴凉、通风良好，避免高温，远离火源。包装容器须保持密闭。有效贮存期为12个月。
包装规格：24kg/组
注意事项： 室外施工底材温度低于5℃时，a、b组份的固化反应太慢不适宜施工 .