忽视7个关键点则容易产生比较严重的故障及不良影响
严重的机械污堵，特别是膜元件易被尖锐的杂质划伤
流量计读数不稳定，无法起到监控作用
O型圈和盐水密封圈出现磨损，产生产水水质下降及回收率偏高等现象
较大的压差使得膜元件产生望远镜效应，包括因结垢、污堵产生的一段压差异常
（3）运行维护环节
仪器仪表——流量仪表的定期校验以及探头定期清洗
压力表——压力表的定期校验
压力容器——压力容器端板的正确拆卸及安装
浓水止推环——浓水止推环的正确放置
运行数据上限——确定运行参数的上限如段间压力差，在达到上限的时候进行及时处理
人工清洗——对严重的机械污堵，应防止用过强的水柱进行冲洗
忽视6个关键点则容易产生比较严重的故障及不良影响
盐水密封圈装反产生高回收率状况
压力容器止推环与浓水出口重叠或部分重叠，产生高回收率运行
新旧膜元件或不同类型的膜元件的混合使用加剧了污染的速度
流量计显示偏大或偏小，影响系统回收率的调节
过大的压差使膜元件被机械压裂，产生不可恢复的损失
运行压力不准确极易使系统处于超负荷运行状态，污染速度加快
化学清洗及杀菌
化学清洗维护是反渗透系统在性能下降后得以恢复的根本手段，因此无论从清洗原则上还是清洗流程中，都必须与现场实际情况相匹配。
除了具备一个号的清洗方案之外，较为完善的清洗系统也是反渗透系统性能能够得到恢复的关键。
（1）化学清洗原则
多段系统在污染不严重时可串联清洗
多段系统在污染严重时必须分段清洗
清洗液浊度过高时需重新配药进行清洗
清洗初始过程中，应排放部分浓水以防止清洗液被稀释
（2）化学清洗系统必备的8个功能
加热——电加热、蒸汽加热或热水混合加热
药剂循环管道——通过自身药剂循环使得药剂在混合均匀后再进入反渗透装置
清洗流量计——观察清洗流量的变化进行实时调整清洗操作
清洗压力——观察清洗压力的变化进行实时调整清洗操作
清洗泵及扬程——最少要保证每只容器9吨/小时的清洗流量（按照一段压力容器数量乘以9计算）加热
清洗管道——较为富裕的化学清洗管道管径，保证小于2m/S的流速
清洗药箱——较为富余的清洗容积
清洗保安过滤器——防止污染物在清洗中转移造成更为严重的污堵