近几年来，学模具专业的人非常多，模具技术也被称为“进可攻，退可守”的技术。作为个人，学习模具专业后，可以去工厂里做模具师傅，条件成熟时，也可以自己开工厂，作为有技术的人开工厂，风险会比没有技术的人小得多。对学模具专业来说，退可以帮别的厂家代工模具，进可以自己做产品卖，所以，模具技术是一门很实用的技术。
模具设计培训
1、工程制图Auto CAD
二维图形创建和编辑、图形精确绘制和控制图形显示、尺寸标注和文字插入、图纸识别、机械制图绘制方法与技艺、三视图、剖视图、剖面图、螺纹、轴承、齿轮、等国家标准件作法，机械绘图方法和技巧。
2、Proe培训
绘图原理、建模方法、草绘操作、0件设计思路、曲面设计、各种0件的设计思路、基本特征的创建、0件装配过程及其、渲染、工程图纸输出及图形的修改技巧。
3、UG模具设计培训
阶段详细讲解UG在模设中的命令与分模技巧。UG文件的各种操作，UG的个性化设置，产品的分析，图层与坐标的操作，简单建模与复杂曲面的做法等。重点是传授多年实战中总结的各种分模方式与做分型面的各种技巧。
4、Solidworks培训
讲解Solidworks应用知识、草绘设计、简单及复杂曲面造型、实体造型、零件设计、装配及智能设计、工程制图等
5、毕业设计
通过强化教育，学习AutoCAD、Solidworks、UG，二维图形创建和编辑，图形精确绘制和控制图形显示，草绘操作，0件设计思路，各种基本特征的创建，装配的基本操作技巧，模具设计，0部件线割外加工注意事项,工程图制作，NC加工，机械、建筑、电子等等模型加工行业中常用的工作方法和技巧。三维实体创建，实体工程图。
模具设计控制分析
随着近年来模具工业的快速发展，同时新技术，新工艺的应用范围不断扩大和进步，从传统的经验积累到软件开发的应用已有了质的变化。
CAD，CAM和CAE的广范应用为我们的模具和模具产品的几何尺寸控制技术打开了上升空间，由于模具和模具产品的市场需求差异很大，种类繁多，在外形，尺寸，材料，结构等各方面变化大，要求高，使得我们在模具和产品的生产过程中遇到了不少问题和困难，其中如何有效控制模具及产品的几何尺寸也就非常直观地放在了我们面前。
对于不同类型模具和产品会有不同的控制技术及方法。今天我在这里就注塑产品成形尺寸控制谈点体会，谈到注塑产品必定又会谈到注塑模具，一般情况下我是从下列几个方面着手的。
模具设计方面的控制
1、首先要对模具结构，材料，硬度，精度等诸多方面用户的技术要求进行充分了解，包括成形塑材的收缩率是否正确，产品3D尺寸造型是否完整，合理行处理分析。
2、对注塑产品的缩孔、流痕、拨模斜度、熔接线及裂纹等外观有影响的各个地方作充分考虑。
3、在不妨碍注塑件产品功能及图案造形的前提下，尽可能简化模具的加工方法。
4、分型面的选择是否适当，对模具加工、成形外观和成形件去毛刺都要作仔细的选择。
5、推顶方式是否适当，采用推杆、卸料板、推顶套管等方式还是其它方式，推杆和卸料板的位置是否恰当。
6、侧面抽芯机构的采用是否合适，动作灵活可靠，应无卡滞现象。
7、温度控制用何种方法容易对塑件产品更合适，对控温油、控温水、冷却液等用哪种结构循环糸统，冷却液孔的大小，数量，位置等是否恰当。
8、浇口形式，料道和进料口的大小，浇口位置及大小是否恰当。
9、各类模块与模芯热处理变形影响及标准件的选用是否合适。
10、注射成形机械的注射量，注射压力和锁模力是否充分，喷嘴 R，浇口套孔径等是否匹配合适。
等等这些方面进行综合分析准备，从产品件初始阶段就应受到严格控制。