本文蓝鹏小编主要介绍一下直线度测量计算方法与在线直线度测量仪应用于工业生产中进行直线度质量监测。
直线度是机械零件上各种要素中常见的一种要素，直线度误差的测量是形状误差测量中基本的一项测量。直线度测量主要是测量圆柱体和圆锥体的素线直线度误差、机床和其他机器的导轨面以及工件直线导向面的直线度误差等。现在的自动化生产的改造，自然离不开自动化的检测，为此研发人员通过对各种资料及国内外测量仪的研发，研制出了自动化的在线直线度测量仪。
1、直线度测量仪的计算方法
测量时在水平（X轴）和竖直（Y轴）方向上各设置3组测头测量棒材直径及边缘的位置，相邻两组测头的距离为500mm。测量时处于同方向的3测头可同时测得棒材的直径尺寸和棒材边缘的位置尺寸。如图1所示，测量时系统根据测头1和测头3的测量的上、下两个边沿位置值拟合一条直线，位置2的测量值与该直线的偏差即为位置2的直线度误差。上下沿的直线度误差的平均值即为棒材中心的直线度误差。另外，设X轴的轴的直线度误差为δ1、Y轴的直线度误差为δ2，利用三角函数即可计算出实际误差δ。
2、在线直线度测量仪是怎样的
光电法测量是以三台测径仪为基础进行检测的，可以用于测量运动中的线、棒、管的外轮廓的直线度。
测量线、棒、管的外轮廓的直线度时，同时布置以上原理的设备3台，三台设备同一时刻测量被测工件的位置数据左边和右边两台采集的位置连线，计算出中间设备的在直线度为0时的理论位置，与中间一台所获的位置数据比较，差值即为被测工件在当前位置的直线偏差。
测量单元的测量频率为Hz，采用电子同步控制单元实现3台设备的同步采样，可连续检测，根据检测数据模拟出整根线、棒（管）材的直线度，左、右两台的距离可根据具体情况确定安装位置。
为保证测量的连续性与准确性，需检测或输入被测物的运动速度，测量一个数值后，当第一次测量的左侧位置到达第一次测量的右侧位置时进行第二次测量。
直线度测量仪应用广泛，对各种在线生产的线棒管材均可对直线度进行在线检测，实时同步检测生产状态，提醒工作人员，能有效节省原材料的损耗，提升成材率，是实用性非常强的测量系统。
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