FBE环氧粉末防腐钢管制作过程中环氧粉末先在流化床内充分流化，然后通过静电喷，使粉末颗粒带负电，均匀地豁附在接地的经预热的钢管表面。对于少量扩散的粉末，可通过回收系统回收，不会造成粉尘污染。管道防腐中有一种涂料叫做重防腐环氧粉末涂料，它还可以称作为熔结环氧粉末，国外一般都简称为FBE，最早是开发于20世纪50年代，60年代实现了工业化生产，经过这么多年的不断完善，此涂料已经发展较为成熟。现在大部分防腐钢管都在使用重防腐环氧粉末涂料.环氧粉末防腐管厂家的使用范围之大，已经遍布全世界各地，从力陆地到海洋，从平原到山地，河流，湖泊，从西伯利亚草原到非洲沙漠，从美洲大陆到中东海湾，这些都有熔结环氧粉末的应用实例。我国zui大工程“西气东输”就采用的是环氧粉末防腐管，使得重防腐环氧粉末涂料在我国有了长足的发展。重防腐熔结环氧粉末涂料按用途可分为：管道内喷涂用粉、管道外喷涂用粉、石油钻管用粉，以及三层结构防腐用粉。
对于环氧粉末粒度要求150μm筛即为100目筛，250μm筛即为60目筛。这些标准中对环氧粉末的要求是基于“熔结”这个概念的，所以一般要求管道必须预热，如果是单纯的静电喷涂，这个粒度是显得有些要求过粗的。对粒度分布而言，只是规定了150μm筛上粉末&lemu;m筛上粉末≤0.2，对于当今的环氧粉末技术来说，这样的规定显然有点太简单，对于环氧粉末涂料来说，粒度的控制和管理是非常重要的，环氧粉末的粒度对于粉末的流动性，粉末的带电性，粉末的上粉率，粉末的涂层孔隙率，粉末的施工性能都有很大的影响。现在，一般采用激光粒度分析仪控制粒度，一方面控制平均粒径，另一方面控制过粗粒子的量和超细粒子的量，平均粒径可以控制在45~55μm之间，过粗粒子的量的控制可以采用标准中规定的数值，超细粒子（<15μm）的量应控制在10%以下，因为超细粒子一般易于漂浮，带电差，基于此原因在喷涂时超细粒子很难被吸附于管道上，从而被集尘装置抽走而到达布袋除尘器或滤芯除尘器，这些粒子已没有再利用的价值，而被防腐厂家做为垃圾倒掉。
