钢套钢直埋保温管的保温结构可依据滑动方式的不同分为：内滑动式与外滑动式 外滑动结构技术特点： 1、外滑动结构由于保温层与外护管之间有一层空气层，管道在运输、施工的过程中浸的水能在暖管的过程逐步中排出，因此适于雨量充沛、水位高的地区。但对于氯离子、硫离子等生物质能含量较高的土壤（尤其呢是在沿海等地区），对于外钢管的防腐保护则更需加强。 2、外滑动结构是基于“钢地沟”的思想设计而成，可充分的利用弯头来进行自然补偿，降低了整个生产过程的成本，同时呢也减小了固定的墩推力。 3、将管线在固定的墩处分为多个相对独立的部分，在两固定墩之间设排潮管（较好为两套），则排潮管既能排除潮湿的气体，又可当作日常运行的一个信号管，可随时随地的监测管网的运行情况。 4、外滑动结构可根据需要改造成抽真空结构。 直埋保温管设计和施工中应注意的问题 （1）直埋保温管在我国起步较晚，有许多条件需要完善。从实践中出现的质量问题来看，应在设计和施工中注意以下几个问题： （一）在设计和施工中，一定要真正理解直埋敷设方式分为有补偿器和无补偿器两种直埋敷设方式。有补偿器直埋方式，是通过自然补偿和补偿器来解决受热的伸缩量，从而使热应力达到最小。这种方法是我国北京煤气热力设计院提出的计算方法。这种方式充分发挥钢材塑性潜力，无需加热，施工方便。；无补偿直埋方式，是受热时没有任何补偿措施，而是靠管线自身的强度来吸收热应力。这种方法在安装管线时，给管线加热到一定温度，然后将管道焊接固定，当管线温度降低时，管线预先承受了一定的拉力。
不得破坏下面土的结构,须留30厘米沙土不挖，再用人工开挖至设计标高。 5.碳钢管道焊接 采用CO2气体保护焊，CO2气体保护焊在保护气流的压缩下热量集中，熔池体积小，焊接线能量小，热影响区窄，焊件变形小。而且熔池性好，焊工掌握的操作技术较焊条手工电弧容易和稳定，管背面焊缝成形容易得到控制而获得满意效果。 采用机械开坡口，坡口夹角和钝边厚度一致，坡口间隙和角度符合规范要求。壁厚相同的管、管件组对时，内壁错边不超过壁厚的1mm，不同壁厚的管、管件组对，当壁厚差大于1.5mm时，应按要求加工。管道组对应清理管内和管件杂物，小管用压缩空气吹扫，大管用清管器清理。不锈钢管与碳素钢接触部位采取保护措施；管壁厚δ≤4mm的管道焊接时可不开坡口，但焊接时两管之间应有2～3mm的间隙；钢管壁厚δ＞4mm时，开单边坡口或V型坡口，坡口为65°左右，焊接时两管之间应有2～3mm的间隙；焊前应对坡口内、外表面及两侧各25mm宽的范围进行清理，用棉纱和钢丝刷除去水、油污、飞溅和油漆。不锈钢管必须使用不锈钢刷清扫；组对前，应检查管子端面的垂直度，并沿管口圆周等距离点焊3～4处。 采用单面焊接双面成形技术焊接全熔透的对接管道。焊接时，从管底起焊管顶收焊，在固定管两侧分别采用对称的单侧1/4圆周向上焊法焊接。可减少弯曲变形，大管径焊接时采用双人同步对称焊接。随着城镇集中供热和热电联产的大力发展，蒸汽管道技术在国内得到了广泛应用，而且直埋敷设以其保温效果好、节能效率高、安装方便、施工周期短、使用寿命长、维护费用低等优点，在供热系统中的直埋管网日益增多。然而，有关直埋蒸汽保温管道外套管的腐蚀与防护问题是关系到直埋供热管道的经济性、安全性、可靠性及使用寿命的关键因素。直埋蒸汽管道的外套管应保证使内管和保温材料在严格防水的空间内运行，如果外套管损坏’腐蚀、机械损伤、焊接质量等原因造成(，地下水渗流进保温层，受到内管高温的蒸发变为水蒸汽，使保温材料的界面温度和外套管的外表温度难以控制，严重时能够造成全线保温和防腐失效，管线报废。外套管腐蚀破裂造成人体危害；道路上冒气对绿化带、 植被的破坏；对地下电线、电缆、通讯设施造成热污染或破坏)&、!，类似事故国内外都发生过。随着管网服役时间的延长，为了安全生产，杜绝损坏后患，蒸汽直埋外套管的腐蚀与防护已成为当务之急。 本文对大连市热电集团有限公司所属的金家套低洼地供热管网改造工程钢套钢直埋蒸汽管道外套钢管在土壤介质中腐蚀状况进行分析，进而根据外套钢管实施牺牲阳极的阴极保护工作，研究了阴极保护在供热管网实际中的应用。