1、本免蒸泡沫混凝土砌块设备生产采用的主要原材料水泥，电石灰、粉煤灰等工业废料，在国内取材方便且价格低廉，整条生产线投资小，仅为传统生产线（高压蒸养）的10%到20%，生产成本较低，运营成本低。
2、低风险优势：本项目引进吸收欧洲发达国家工业废料处理方面的先进技术，在我国经过多年的工程生产试验，积累了较多的实践经验，制定出一套适合我国国情的生产工艺，并开发出了专用设备。由于产品在国内经过规模化工业生产的成熟技术，投资风险低。
3、投资优势：该项目投资小，仅为传统加气砌块设备投资的20%左右（以年产5万立方米计算）,而选择蒸压加气块项目，投资大，建设周期长，*少也要1000万元，严重制约了项目的发展和普及。
4、节能优势：该项目生产线节省能源，不需要传统的高压釜“蒸养”，可大大节省电能和燃煤。
5、工艺优势：采用复合添加剂，会使泡沫混凝土砌块产生具有独立封闭微孔，使砌块内部气孔形状及孔隙率难以控制的问题得到了很好的解决，可大大降低砌块吸水率从而提高抗冻融性能，从而确保产品质量，杜绝了产品的损耗。
6、设备优势：采用自动化控制系统，使整条生产线工作更可靠；同时可采用全数控技术，**计量供料、高速搅拌、快速发泡，使生产流程简化，从而节省人力。
根据水泥及其它材料的理化指标，制定各种密度的材料组份及工艺流程：
1.核心工艺：
（1） 对主要原材料进行理化分析，确定配料比例：
（2） 选择矿物外加剂：
（3） 调整添加剂的发泡倍率及化学调节剂的比例，通过正式试验，取得*佳试配，在保证产品质量的前提下，求得较为经济的生产成本。
2、项目产品的创新点及创新程度
*固化技术
一般情况下，混凝土经发泡膨化后，强度就会降低。为了满足建筑商对产品强度的要求，并符合国家强度指标要求，公司科研人员集中攻关，反复实验，研制出既经济又有效的添加剂，在不增加水泥使用量的情况下，产品抗压强度可以达到3.5兆帕以上。
*发泡技术
采用精心研制的专用***，使泡沫混凝土砌块内部产生均匀而细小的独立微孔，从而获得理想的孔形及孔径，提高了砌块的强度和保温性能。
*早强技术
砌块浇注后的快速凝固，既可以减少模具的使用数量，也可以降低场地的占用。为此，专门开发出可以让水泥快速凝固脱模的特制初凝窑， 8-10分钟可以脱模。
*养护技术
自热循环成品养护窑：利用刚生产出的产品的自身热量，进行温室养护，窑内热气形成的雾化是*佳的保湿效果，减少人工喷水等繁琐工序，减少成本，延长冬季生产时间，（国内大多数厂家只能在天热的时候才能正常生产）让产品质量更加稳定，属于国内是配套设施完善的厂家。