是自动、迅速地排出管道中的凝结水，并能阻止蒸汽逸漏。在排出凝结水的同时，排除管线中残留的空气和其他非凝性气体。当冷凝水流入A孔时，靠凝结水压力顶开阀片，水经过环形槽B，从向下开的小孔排出。
在此流动过程中，由于凝结水的比容不变，空气和凝结水通畅，阀片常开，连续排出。当蒸汽进入时，顶开阀片，蒸汽在阀片下面的A孔经B槽流向出口。在出口孔口处的较低压力作用下，蒸汽比容随压降急剧增大，阀片下面的蒸汽流速激增，使阀片下面的静压下降。
与此同时，蒸汽被迫从阀片与阀盖之间的缝隙冲入阀片上部的控制室，在室内建立起足够高的压力，迅速将阀片向下关闭阻汽。因热动力型疏水器在阀片关闭后可以起到密封的作用，可以防止排出的凝结水倒灌回工作管，所以在热动力型疏水器的后面不在需要安装止回阀。
对加热速度、加热温度控制要求不严的加热设备,可以允许积水,如:蒸汽采暖疏水、工艺伴热管线疏水等。则应选用热静力型疏水器为好。
对于中低压蒸汽输送管道,管道中产生的凝结水必须迅速完全排除,否则易造成水击事故。蒸汽中含水率提高,使蒸汽的温度降低,满足不了用汽设备工艺要求。因此,中低压蒸汽输送管道选用机械型疏水器为好。
总之,必须根据加热设备和用途,对疏水器型式进行合理选择,其次根据用汽设备的高工作压力、高工作温度,确定疏水器的公称压力、阀体材质;确定疏水器的连接方式、安装方式等。
疏水器的公称压力一般分为:0.6Mpa、1.0Mpa、2.0Mpa、0.6Mpa、2.5Mpa、4.0Mpa、5.0Mpa。在选用时,疏水器的公称压力不能低于蒸汽使用设备的高工作压力。同时,根据疏水器公称压力、高工作温度、安装环境等选定阀体的材料。公称压力≤1.0Mpa,选用铸铁或碳素铸钢;公称压力﹥1.0Mpa,选用碳素铸钢或合金铸钢。
疏水器的高工作温度根据蒸汽使用设备所使用的蒸汽来确定,选择时应不低于使用蒸汽的温度。
疏水器有卧式和立式两种安装方式,它是由管线与疏水器的连接位置来确定。疏水器的连接方式有螺纹、法兰、焊接、对夹等,必须根据疏水器的高工作压力、高工作温度及蒸汽使用设备相应连接部分要求来确定。
后根据排水量的大小,选择确定疏水器的性能参数。
除疏水器的压力、温度等参数应与所使用的设备条件相匹配外,疏水器各种压差下的排水量,则是选择疏水器的一个重要因素。如果所选用安装的疏水器排水量太小,就不能及时排除已到达该疏水器的全部凝结水,使凝结水受阻倒流,终将造成堵塞,使设备加热效率显著降低。
相反,选用排量太大的疏水器将导致阀门关闭件过早的磨损和失效。随着阀体增大,其制造成本也将增大,不经济。因此,对设备或管道内产生的凝结水量,必须正确的测定或根据计算式求出,为正确选用疏水器提供条件。
设备每小时产生的凝结水量即是设备每小时的蒸汽消耗量。安全系数K,不是理论上所规定,也不是能通过计算求得的,而是从经验中得出的数据。安全系数K的确定,其影响因素主要有两方面:一方面是疏水器的排水性能。
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