我厂生产的陶粒滤料是以优质黏土为主要生产原料，经烘干、配料、制粉、成球、高温烧制、筛分等一系列工艺加工而成的粒状材料。其外观为近球形颗粒，表面呈黄红色或深褐色，颗粒粒径可根据要求生产。曝气生物滤池BAF陶粒滤料具有表面坚硬、内部多微孔、孔隙率高等特点。以好氧活性污泥作为接种，进水两周即可达到曝气生物滤池的处理效果。
陶粒滤料是水处理材料中的优秀成员，生物陶粒对水中形成泥沙、悬浮物、管道等的二次污染、胶体、微生物群落以及一部分有机物等产生的浊度都有良好的去除效果，去除率基本维持在70%～90%之间，受水温的影响较小。
我国能源消耗以燃煤为主,每年都有大量粉煤灰排放,这给我国生态环境带来巨大压力。对于以火力发电为主山西省而言,粉煤灰问题尤其突出。曝气生物滤池是由滴滤池发展而来，属于生物膜法范畴，最初用作三级处理，后发展成直接用于二级处理，自90年代初在欧洲建成第一座采用该工艺的城市污水处理厂后，该工艺已在欧美和日本等发达国家广为流行，目前世界上已有3500多座大大小小的污水处理厂应用了这种技术。该工艺综合了过滤、吸附和生物代谢等多种净化作用，使其具有体积小、占地面积省、处理效率高、出水水质好、流程简单、操作管理方便并可省去二沉池等优点。
目前,国内粉煤灰处置多数以露天堆放为主,不仅对环境造成二次污染,也是对粉煤灰资源的一种浪费。
本文基于山西省内粉煤灰多,水污染严重的现状,将粉煤灰烧结制成陶粒用于曝气生物滤池之中处理城市污水,这对于实现粉煤灰废物资源化利用有积极意义。
本论文重点研究了粉煤灰陶粒的制备,低温条件下BAF的挂膜启动情况,BAF工艺正常运行期间工艺条件改变对出水水质的影响。探究了以粉煤灰陶粒为载体的BAF在各个工况下的最优效率实验参数。
根据造粒方式的不同，可分为干法造粒和湿法造粒两种。 干法造粒获得的颗粒边界棱角相对分明， 但其颜色简单。 而湿式造粒获得的颗粒多以球状或椭球状为主， 甚至在径向方向上可获得多个色层， 颜色变化丰富。 干法造粒与湿法工艺相比， 具有设备简单、 自动化程度较高、 产量大的特点， 但颗粒成型性能没有湿法好， 且花色变化小， 颗粒过于均一。
合适的孔隙率不但能提供料球适宜的强度, 而且能在低热耗情况下烧制成容重小。筒压强度高、吸水率低、抗冻融性好的粉煤灰陶粒。一般企业都使用成球盘加工成球, 成球盘的倾角和转速可以调节。需要注意的是加水的合理工艺, 雾状加水能起到减少飞尘的作用, 也能使水分布均匀, 避免结大块和粒型系数大于3. 0的过多(粒型系数是成品单个陶粒长向zui大尺寸与中间zui小截面尺寸之比) 。
反冲洗时反冲洗水的流量按反冲洗泵大流量进行，冲洗时先进行气水混合反冲洗10 分钟，即在反冲洗进水后，打开反冲洗进风阀门，注意控制进风量，观察到BAF 池水面有大量空气泡跑出即可。进风量不能过大，以免填料损失。10分钟后关闭反冲洗进风阀，进行清水冲洗 10 分钟。(观察到反冲洗排水见清水为止)冲洗哪个池子即打开哪个池子的反冲洗排水阀，反冲洗排水通过反冲洗排水阀进行排放。
5.当 BAF池全部冲洗结束后即将水池内的水全部放掉，采用采用设计流速进行连续培养以期得到更加稳定的生物量。采用活性污泥接种，在BAF池中分别投加厌氧污泥和好氧活性污泥，进行闷曝。通气闷曝一段时间后排出上清液，再加入待处理污水继续闷曝一段时间，然后连续进水、进气直至稳态运行为止。这种方法具有挂膜迅速的特点连续培养的方法进行挂膜。
加注污泥菌种的方法：
分别取缺氧池和好氧池内活性污泥，然后取一只钢管插入填料中，灌注10 分钟左右。逐个池子灌入活性污泥，直至池子全部灌完毕为止。
6. 待 BAF 池全部注入污泥菌种后，打开 2 个池子的进水阀向池中进水。当水位达到反冲洗排水槽上沿时，打开各池子的进风阀进行曝气，进行闷曝 48 小时。
7. 闷曝 48 小时后即开启进水阀连续向BAF池进水。进水量控制在正常进水量的20%左右，并进行正常鼓风曝气，BAF 池进入培养菌阶段。同时注意通过调整进水阀的开度来控制调节池水位，使水位控制在正常范围内。
粉煤灰陶粒生产的最后一道工序, 也是 关键工序是烧结。目前烧结的工艺设备有立 窑和回转窑两种。 立窑烧结有较大的缺陷, 首 先是料球相对静止状态下升温, 热工制度不 易控制。其次, 料球要受压并在较大压力下 加温。这样的情况易造成料球破碎, 窑内通 风阻力大, 电耗高, 粉煤灰中的碳燃烧不完 全, 生产热耗增加。空心玻璃微珠在温度和 压力并存情况下被挤碎和造成球面裂开, 使 产品容重变大, 吸水率明显增加, 抗冻融性 能变差、海绵状玻璃在软化状态下被压成扁 块状, 烧结完后出来的 产品粒型系数 大于 3. 0 的过多, 无法用于混凝土的拌制。
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