由于循环流化床（CFB）锅炉特有的结构和燃烧方式，其氮氧化物排放低于其它炉型，有清洁炉型之称，但随着烟气污染物排放标准的进一步提高，其氮氧化物的排放已不能满足新的排放需要。选择性非催化还原法（SNCR）工艺+低氮燃烧（LNB）脱硝技术具有投资费用少、运行成本低、锅炉改造范围小等优势，而CFB锅炉具有烟气在炉内停留时间长、便于还原剂在炉内混合等特点，该脱硝改造两步法在小型循环流化床锅炉脱硝改造中被广泛应用。本文以75t/h循环流化床锅炉为模型，并采用环保性较高的尿素作为脱硝还原剂，通过低氮燃烧（LNB）+SNCR工艺两步法脱硝技术改造方式，进一步提高脱硝效率，并对锅炉进行针对性的改进以提高其出力，最终使烟气中NOx排放达到新的国家标准要求。 通过对不同的脱硝方式进行分析和比较后，循环流化床锅炉全部采取了低氮燃烧改造+SNCR两步法工艺进行脱硝改造。该工艺主要是先通过对锅炉进行低氮燃烧改造降低原始排放浓度（可降至200mg/Nm3左右），然后在无催化剂存在条件下，向炉内烟气温度在850～1100℃的区域喷入浓度为10-20%尿素溶液，在高温条件下与NOx还原反应生成N2和H2O。该两步法脱硝效率可达75％以上。另外，结合脱硝两步法改造，还进一步提升锅炉带负荷能力以及对锅炉存在的问题进行消除，最终实现降低氮氧化物并提升锅炉性能的目标。 SNCR工艺技术 该项目采用先进成熟的选择性非催化还原法（SNCR）工艺技术，还原剂采用环保性能较高的尿素，经热解后配置浓度为10-20%的溶液，然后经输送分配系统送至每台锅炉，并于锅炉炉膛至旋风分离器进口烟道及分离器出口转向烟道位置经机械雾化后喷射与烟气混合，每台锅炉根据具体工况要求布置喷枪。 SNCR系统包括土建基础及公用系统建设、锅炉分系统管线设备安装、烟气连续在线监测设备安装等。系统分为尿素溶液制备及转存系统、溶液储存及输送系统、计量和分配系统及炉前喷射系统等部分。本系统还创新尝试采取“一拖二、一拖三”的方式对氨逃逸进行检测，减少投资费用。该系统全部采用智能控制，从尿素溶液制备、转存、计量、输送、喷射等全过程自动化控制，并能根据烟气在线连续监测系统氮氧化物排放数值变化自动投运、调节及停运。 通过脱硝环保改造，氮氧化物排放低于新的环保排放标准，锅炉带负荷能力得到一定的加强，全部达到设计要求，同时引风机、一次风机电流大幅下降，节能效果显著。