烘箱干燥在印刷设备上的应用是极其重要的，特别在设计和制造高速印刷机时，干燥系统的设计显的非常重要。我司会结合干燥理论，来指导烘箱设计。
我司通过长期对烘箱干燥的研究，借助干燥系统辅助设计仿真软件，通过软件的仿真分析，可直观了解基材在烘箱内部的干燥情况，指导烘箱设计生产。此干燥系统仿真软件是通过输入客户要求数据，如基材湿量、干量、溶剂量、溶剂组分等参数，选择适当设计参数，如热风温度、风速、喷嘴与基材间距、喷嘴间距等。软件通过内部干燥模型对选择的数据进行优化分析，通过科学计算得出仿真数据曲线，数据结果能同时显示出溶剂的湿球温度、传热系统、蒸发潜热、蒸发量、排出LEL值等曲线
烘干过程中有三个阶段：
1，升温阶段，基材从烘箱入口进入时，基材、溶剂和固形分逐步升温，基材达到湿球温度，这一阶段属于前升温阶段，
2，恒速干燥阶段，基材干燥速率逐渐增加到值，基材温度恒定不变，干燥速率达且恒定，这一阶段的溶剂挥发量；
3，基材完全干燥，之后基材迅速升温到接近烘箱设定温度，之后出烘箱。
溶剂的残留量非常少，此区段内的热风可全部用来二次循环利用，便于烘箱节能环保。
提高能量利用率，使烘箱达到节能的效果，可以采取以下措施:
1，判断烘箱干燥区（溶剂挥发区）与固化区（无溶剂区），对固化区间热能进行有效利用，实现热风废气的二次循环利用。
2，对废气的热量回收利用，减少废气带走的能量。
3，对干燥系统的保温隔热，降低干燥系统能量散失。
4，提高设备的能量利用率，减少机械上能量的浪费。
空气能热泵印刷烘干机属于绿色产品，有补贴，产品本身属于节能产品，一度电能当三-四度电使用，越用越节省，能自动调节温度，无需人工，安全使用，无污染，无明火，应大力推广使用，更多联系我司张生