首先，腐蚀是造成材料失效的主要原因，金属腐蚀是一个重大的经济问题，据相关数据统计，年因金属腐蚀造成的损失约占国民经济总值的百分之五，其中管道腐蚀占了不小的比例。随着经济的持续快速发展，能源需求量不断增大，管道建设量也越来越大，各个城市规划中将要建设的各种供气、供水、供热管道更是数不胜数，这使管道腐蚀的防护变的越来越重要，这直接关系到管道的防腐性能和运行寿命。所以，加强对管道防腐涂层的研究对整个管道的腐蚀控制具有重大意义。
腐蚀是指金属材料表面和环境介质发生化学和电化学作用，引起材料的退化与破坏。油管常见的腐蚀主要是原油中溶解的CO2、H2S、C1－、少量溶解氧和细菌等腐蚀性物质引起的，这些物质直接和金属作用，引起化学腐蚀。
化学腐蚀的危害性不大，而造成钢管表面出现凸穴，以至穿孔的主要原因来自电化学腐蚀。金属发生电化学反应时，电极电位较低的部位容易失去电子，成为阳极；电极电位较高的部位得到电子，成为阴极。在O2和H20存在的情况下，Fe(OH)2生成水合氧化铁，即产生腐蚀。
3PE防腐钢管其制作工艺是首先在钢管表面喷涂一层环氧底漆，再将钢管按一定的旋转速度送入涂敷区，第一台挤出机按一定厚度和密度挤出胶粘剂薄膜并缠绕在钢管表面，在胶粘剂还处在熔化状态时，第二台挤出机挤出聚乙烯薄膜并缠绕在胶粘剂外而形成涂层。
三层PE防腐层的结构是：底层为FBE，约50～128m，中间层为共聚物胶，约200m，外层为聚乙烯，约3mm。这一结构将FBE的高粘结性、抗氧性、耐化学腐蚀及耐阴极剥离性能和高密度聚乙烯的抗潮气、电绝缘及抗机械损伤的性能结合成一个完美的有机整体，具有与管道表面粘结力强、电绝缘性能好、耐冲击、寿命长等突出优点，而且阴极保护电流密度小，只有1～38A每m2。
目前国内外防腐层应用效果评价很好，对其使用中产生的缺陷报道的很少。 并且拥有具有国际先进水平的埋弧焊螺旋钢管管道防腐作业线和金属结构防腐保温专用设备。 三层构造聚乙烯防腐层(3PE)归纳了环氧涂层和挤压聚乙烯两种防腐层的优秀性质，将环氧涂层的界面特性和耐化学特性，与挤压聚乙烯防腐层的机械维护特性等长处结合起来，然后明显改进了各自的功能。 其特点:机械强度高、耐磨损、耐腐蚀、耐热、耐冷、可应用于150度介质中，在寒冷地带均适应。
