近年来，由于城市化进程的加快和人民生活水平的不断提高，我国已经成为世界上的制造大国，随之而来的固体废弃物的产量越来越大，组成成分也越来越复杂。焚烧法是固体废弃物最主要的处理技术之一，但焚烧并不能彻底解决问题，固体废弃物焚烧后产生的残余灰渣已成为亟待解决的难题。 流量调节难 过程繁琐，调节滞后，缺乏参数，无法监控。回转窑温度的稳定由很多因素共同影响，而通过喷枪喷到窑内的特殊废液就是一重大影响因素。窑内温度不同，废液热值不同，不同的条件影响下，所需要的流量也不同，这是一个动态的调节过程。现在各危废企业大多使用气动隔膜泵，只能实现现场或中控室对隔膜泵气路电磁阀的开关；对于流量的调节，通过现场操作手动调节气路大小来实现。管线没有设计流量、压力等仪表监测与控制，流量调节只能凭经验。 二、管线易堵结 特殊废液成分复杂,各种性质都有，有的易挥发、有的粘稠度高、有的杂质含量高等等。不同的废液之间又发生各种反应，工况条件极其复杂。特殊废液泵停止以后，管线残留废液可能发生凝固；再次输送另一种废液，可能又与管线残留废液发生反应；废液杂质多，积存管线中也有可能发生反应等等。复杂的工况使管线堵塞情况时常发生，为正常的工艺运行带来诸多不便。 三、安全保证难 1. 特殊废液属于易燃易爆危险化学品，同时特殊废液的挥发性，使环境可燃气体、有毒气体含量增高，属于重大危险源，安全需要得到很好的重视。各设备的安全接地做的并不到位，有的只是在固定安装的设备、管线上布置跨接线，最重要的移动吨桶等设备的接地并没有做到位，一旦产生静电火花，后果不堪设想。特殊废液区的气体安全监测尤为重要。可靠到位的监测、安全的操作环境是对企业安稳运行的保证，对员工生命的负责。