铸钢节点具有良好的加工性能，复杂多样的建筑样式属性，目标在一些大跨度空间管桁架钢结构开始逐步推广使用，特别是在处理复杂的交叉节点铸钢节点是得天独厚，有优势，但是，由于总碳当量高杂质，特别是，磷含量和难以控制，同时，铸态组织晶粒粗大，导致钢管焊接，焊接技术的要求很高，主要是为了降低残余应力，焊接裂纹的防止。
铸钢节点淬火淬火介质的设计充分马氏体结构。因此，铸造在淬火冷却速度必须大于临界冷却速率铸钢。否则无法获得马氏体结构与性质。但铸件冷却速度变形或裂纹容易导致过度。为了满足上述要求，应根据铸造的材料选择适当的淬火介质冷却，或通过其他方法（例如分级冷却等。）。在650～间隔400。钢过冷奥氏体等温转变率，从而在淬火过程中应确保这一温度快速冷却。在以下，希望慢慢冷却，以防止变形或开裂。淬火介质通常是使用火，水，油和空气。在分级淬火、等温淬火，用热油，熔融金属，熔融盐或碱熔等。
铸钢节点性能稳定，广泛应用于公司专业生产精密铸钢件，给你以下的铸钢节点的特点：生产钢铸件的铸造方法有一个材料广泛，可以产生一个各种各样的铸件，铝处理的合金，铁合金，和一碗合金的铸件。的铸造对穷人像普通铸铁和其他塑料的脆合金材料，是唯一可行的形成过程。铸造构件具有一定程度的尺寸精度，在正常的情况下，比普通锻造，焊接件的成型尺寸精度。低成本的钢铸件的生产和加工，能源消耗和材料成本比其他金属成形方法的综合经济性能。铸钢节点在正常的机械设备的精密铸造件的总质量的40％至80％，只有25％至30％的总的设备成本和制造成本。
铸钢节点的特点
铸钢节点与普通管相贯节点、管板节点相比，具有以下特点：
1)可根据实际需要设计结构形式，可塑性强、造型美观。
2)铸钢节点一般为实心，仅在接口处局部挖空，即使全为空心，也比钢管或钢板厚。因此承载力高、抗变形能力强。
3)铸钢节点常以对接焊缝取代管管相贯焊缝、取消管板组合焊缝，可分散焊缝，减少焊接量，减小焊接应力集中。
4)匀质性相对较差。
铸钢件的应用：于上述铸钢件特点几乎所有的工业部门都需要用铸钢件：
1）电站设备
2）铁路机车及车辆
3）建筑、工程机械及其他车辆
4)矿山设备5）锻压及冶金设备
6)航空及航天设备
7）高压容器设备
8）船舶
9）农用机具尤为广泛、至于铸钢件在各产业部门的应用，由于各国的具体条件不同，情况可能有较大的差异。
