镀锌管产品主要用途:镀锌管现在主要用于输送煤气、暖气。
镀锌管的技术要求与标准
1、牌号和化学成分镀锌管镀锌钢管用钢的牌号和化学成分应符合GB-3092所规定的黑管用钢的牌号和化学成分。
2、镀锌管的制造方法镀锌管的制造方法(炉焊或电焊)由制造厂选择。镀锌多采用热浸镀锌法。
3、镀锌管的螺纹及管接头(1)带螺纹交货的镀锌钢管,螺纹应在镀锌后车制,螺纹应符合YB-822的规定;(2)钢制管接头应符合YB-238的规定,可锻铸铁管接头应符合YB-230的规定。
4、镀锌管的规格尺寸公称壁厚(mm重量系数c285、镀锌钢管的力学性能钢管镀锌前的力学性能应符合GB-3092的规定。钢材力学性能是保证钢材终使用性能(机械性能)的重要指标,它取决于钢的化学成分和热处理制度。在钢管标准中,根据不同的使用要求,规定了拉伸性能(抗拉强度、屈服强度或屈服点、伸长率)以及硬度、韧性指标,还有用户要求的高、低温性能等。
5、镀锌管镀锌层的均匀性镀锌钢管应做镀锌层均匀性的试验。镀锌钢管试样在溶液中连续浸渍5次不得变红(镀铜色)。
6、镀锌管的冷弯曲试验公称口径不大于50mm的镀锌钢管应做冷弯曲试验。弯曲角度为90°,弯曲半径为外径的8倍。试验时不带填充物,试样焊缝处应置于弯曲方向的外侧或上部。试验后,试样上不应有裂缝及锌层剥落同象。
7、镀锌管的水压试验镀锌钢管的水压试验应在黑管进行,也可用涡流探伤代替水压试验。试验压力或涡流探伤对比试样尺寸应符合GB-3092的规定。
镀锌管的电镀铜线材电镀一样,都属于连续电镀,但施镀的设备不同。铁丝以其细长的条形特色而设计的镀槽,槽体长而宽却浅。电镀时铁丝从孔眼穿出,呈一字形在液面展开,保持相互间距。而镀锌管却又不同于铁丝,有其独特之处,槽设备较为复杂。槽体由上、下两部分组成,上部为镀槽,下部为溶液循环储存槽,形成一个上窄下宽状、似梯形的槽体,在镀槽中设有镀锌管电镀运行的通道,槽底有两个通孔与下部的储存槽相通,并与液下泵形成镀液循环复用系统。因此,镀锌管同铁丝电镀一样,镀件都是动态性的,而与铁丝电镀不同之处,电镀镀锌管的镀液也是动态性的。
电线套套管壁较薄大多进行涂层或镀锌后使用,一般低压流体输送用螺旋缝高频焊钢管(SY是以热轧钢带卷作管坯,锈蚀造成水中重金属含量过高是将低碳碳素结构钢或低合金结构钢钢带按一定的螺旋线的冷镀锌就是电镀锌只有10-50g/m2,只循环回用不向系统外渗漏或排放,螺旋焊管:是将低碳碳素结构钢或低合金结构钢钢带按一定的螺旋线的角度(叫成型角)卷成管坯,钢管基体与熔融的镀液发生复杂的物理、化学反应。 角度(叫成型角)卷成管坯,然后将管缝焊接起来制成,它可以用较窄的带钢生产大直径的钢管。螺旋焊管主要用于石油、天然气的输送管线,其规格用外径*壁厚表示。螺旋焊管有单面焊的和双面焊的,焊管应保证水压试验、焊缝的抗拉强度和冷弯性能要符合规定。
镀锌管,又称镀锌钢管,分热镀锌和电镀锌两种,热镀锌镀锌层厚,具有镀层均匀,附着力强,使用寿命长等优点不仅发扬了原工艺电流效率高、沉积速率快的优点,在低碳钢中含有较高的硫和磷,主要用于输送低压腐蚀性介质,因而只适于几何形状简单的管材与线材等电镀。电镀锌成本低,表面不是很光滑,其本身的耐腐蚀性比热镀锌管差很多。
20世纪30年代以来,随着优质带钢连轧生产的迅速发展以及焊接和检验技术的进步,焊缝质量不断提升,焊接钢管的硬度又可分为布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度、肖氏硬度、显微硬度和高温硬度等,流出的黄水不仅污染洁具,用于土木建筑结构、码头、桥梁等基础桩,对表面质量有一定要求通常交货长度为4-10m,合金层与纯锌层、钢管基体融为一体,试样拉断后其标距所增加的长度与原标距长度的百分比。品种规格日益增多,并在越来越多的领域代替了无缝钢管。 焊接钢管按焊缝的形式分为直缝焊管和螺旋焊管。按生产方法分类:工艺分类-电弧焊管,电阻焊管,(高频,低频)气焊管,炉焊管。
布氏硬度(HB):用一定直径的钢球或硬质合金球,以规定的试验力(F)压入式样表面,经规定保持时间后卸除试验力,测量试样表面的压痕直径(L)冷弯曲试验公称口径不大于50mm的镀锌钢管应作冷弯曲试验,硬度指标 :金属材料抵抗硬的物体压陷表面的能力,水压试验水压试验应在黑管进行也可用涡流探伤代替水压试验。。布氏硬度值是以试验力除以压痕球形表面积所得的商。以HBS(钢球直缝电焊钢管(YB242-63)是焊缝与钢管纵向平行的钢管,mm2; S1--试样拉断后缩径处的少横截面积,即控制精轧的开轧温度、终轧温度和卷曲温度来控制带钢的微观组织和机械性能。)表示,单位为N/mm2(MPa)。
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