机械模具设计培训内容：
1.CAD机械制图：平面制图、立面制图、工程图、三视图、剖面图、三维图等
2.UG模具设计：草绘设计、造型、高级曲面、工程图、装配、工艺编程、模具设计等
3.Solidworks实战（模具方向）或Catia实战(汽车方向)：草绘、三维造型、曲面曲线、高级曲面、机械工程图、装配设计、钣金与焊接设计等
4.模具设计：工程材料与热处理、公差与配合、模具工艺与加工、模具估算等
5.就业指导：毕业作品分析指导、心态服务、商务礼仪、行业分析、面试技巧、实习工作等
6.培训目标：能系统全面的学习模具设计,达到成功进行设计综合应用、项目实战、自主创业等，可胜任产品设计师、模具设计师、工艺设计师、结构设计师、加工设计师等职位
冲压零件有必要具有出色的冲压工艺性，才能以简略、经济的办法制作出合格的冲压零件。能够按照以下办法完结冲压件的工艺性剖析：
1.读懂零件图。除零件形状尺度外，要点要了解零件精度和外表粗糙度的要求。
2.剖析零件的结构和形状是否合适冲压加工。
3.剖析零件的基准挑选及尺度标示是否合理，尺度、方位和形状精度是否合适冲压加工。
4.冲裁件断面的外表粗糙度要求是否过高。
5.是否有足够大的出产批量。
假如零件的工艺性太差，应与规划人员洽谈，提出修正规划的计划。假如出产批量太小，应考虑选用其它的出产办法进行加工。
二.冲压工艺计划规划及佳工艺设计
1.依据冲压零件的形状尺度，开始断定冲压工序的性质，如：冲裁、曲折、拉深、胀形、扩孔等冲压模具规划的办法与过程冲压模具规划的办法与过程。
2.核算各冲压成形办法的变形程度。若变构成度超过极限变形程度，应核算该工序的冲压次数。
3.依据各工序的变形特色和质量要求，组织合理的冲压次序。要注意确保每道工序的变形区都是弱区，现已成形的部分(含现已冲制出的孔或外形)在以后的工序中不得再参加变形，多角曲折件要先弯外后弯内，要组织必要的辅佐工序和整形、校平、热处理等工序。
4.在确保制件精度的前提下，依据出产批量和毛坯定位与出料要求，断定合理的工序组合办法。
5.要规划两个以上的工艺计划，并从质量、成本、出产率、模具的刃磨与修理、模具寿命及操作安全性等各个方面进行比较，从中选定一个佳的工艺计划。