加工中心对结构的要求：
（1）具有更高的动刚度
在机床的切削过程中的振动不仅直接影响零件的加工精度和表面质量，刀具寿命也会因此降低，进而影响生产率。又因加工中心是连续切削的，不能在加工中及时做出调整消除或减少振动，因此，还必须提高加工中心的动刚度。
（2）具有更小的热变形
加工中心的各部件在加工中受切削热、摩擦热等内外热源的影响，将发生不同程度的热变形，这将会影响工件的加工精度。这就要求必须采取措施减少热变形对加工精度的影响。主要措施有：对发热源采取有效的液冷、风冷等方法来控制温升；改善机床结构，使构件的热变形发生在非误差敏感方向伤。
（3)运动件间的摩擦小并消除传动系统间隙
加工中心工作台的位移量以脉冲当量作为它的小单位，在对刀、工件找正等情况下，工作台常以极低的速度运动。这就要求工作台能对数控装置发出的指令作出准确的响应，它与运动件的摩擦特性有关。
（4）寿命高、精度保持性好
良好的润滑系统保证了加工中心的寿命，导轨、进给丝杠及主轴部件都采用新型的耐磨材料，使加工中心在长期使用过程中能够保持良好的精度。