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抗磨白口铸铁的加工工艺简单来说就是铸造—切削加工—热处理—磨削。经过铸造之后工件进入加工车间进行车削加工。常采用车床，铣床进行加工。粗加工（留余量3-5mm）—精加工（完成图纸要求），如图纸要求工件表面粗糙度要求高，车削达不到粗糙度要求，精加工时需留有磨削余量，一般控制在0.2mm-0.5mm之间。
在车削加工抗磨白口铸铁工件时，常出现刀具不耐磨或者崩刀等问题，尤其是大型抗磨白口铸铁件，铸造之后可能会出现夹砂，气孔，表面不规整等缺陷，并且抗磨白口铸铁经过热处理后的硬度一般在HRC45以上，选择硬质合金刀具加工抗磨白口铸铁件不耐磨，影响加工效率。选择加工抗磨白口铸铁件，一上去就产生崩刀，一般只用于工件硬度在HRC45-55之间的精加工工序中。目前，立方氮化硼刀具是加工黑色金属领域中好的刀具材料。尤其是华菱超硬立方氮化硼刀具BN-K1牌号，可轻松有效的解决高硬度抗磨白口铸铁难加工的问题。
