技术参数：
1、落距：（400±1.5）mm
2、击实速度：12次每分
3、击实预置数 0－99次
4、锤重：0.875kg
5、外形尺寸：700X500X1700mm
6、重量：150KG
7、电源电压：380V
8、功率：750W
9、环境温度：5～40℃
10、环境湿度：≦85﹪
11、配套设备：混凝土振动台、U型标准冲击试模
试验步骤：
1制作试件：试验中的U型试件是由一个半圆形拱和两个矩形长脚组成。半圆形拱的内径83mm，外径133mm，两个长脚各高83mm，试件成型48h后拆除有机玻璃模具的内、外箍，将试件置于温度(20±2)℃，湿度90％环境下养护28d。
2、将试件卡在击实仪垫板上，注意一定要固定好，冲击试验中，冲击载荷在试件中产生的冲击应力除与试件的形状、体积和局部弹塑性变形等有关外，还同与其相连接的物体有关。如与试件相连接的物体是绝对刚体，则冲击能全部为该试件所承受；如与试件相连的物体刚度为某一值，则冲击能为整个体系所承担，试件仅分担冲击能的一部分。因此试件的底座设计也至关重要。本试验采用质量约等于上部U型试件15倍的纯钢制底座，在底座的上表面留有50mm×50mm见方，深50mm的凹孔以固定试件。由于钢制底座的刚度远大于上部的混凝土试件，所以确保了试件处于近似刚性固定的状态而吸收绝大部分的冲击能。
3、有限元分析
为了在理论上弄清U型试件在受冲击荷载下的应力分布情况，并明确其开裂破坏位置是否与设计本试验时所期望的一致，应用有限元分析软件ANSYS来进行模拟。
因为试件为U型对称结构，所以采用平面对称模型顶端施加静态集中力的方式来模拟U型试件在受到冲击荷载下的应力分布情况。在分析中，对U型试件腿部y向及对称轴平面向施加固支约束，并在U型半圆弧顶端施加一个与Y轴反向的单位集中力，以近似模拟冲锤落下瞬间时的受力状态。
压应力zui大点和拉应力zui大点分别出现在U型混凝土试件顶部圆弧的中央和底部圆弧中央位置，该结果与预先设想的试件开裂位置完全吻合。且由于顶部受压而底部受拉，虽然压应力值(227.1Pa)大于拉应力值(112.3Pa)，但由于混凝土材料抗拉强度远低于抗压强度，所以随着冲击次数的增加，底部圆弧中央首先发生受拉破坏，即第一条裂缝出现的位置。
4、试验条件和结果
本试验在常温下进行，落锤在滑轨上以5s每次的等速率下落并冲击下端的U型混凝土试件，冲击头放置在U型混凝土试件圆弧顶端中心位置，试验前须预先进行对中操作。落锤质量为0.875kg，冲击高度为40cm。记录试件出现第一条裂纹和试件破坏的冲击次数，并根据式1计算试件破坏时的冲击耗能。最终试验结果
表2U型混凝土冲击试验结果
W=n×m×g×h(1)
式中，W——为冲击能耗，N·m；
n为破坏时的冲击次数；
h——为每次落锤下落高度；
g——为重力加速度，取9.8m每秒；
m——为落锤质量，这里为0.875kg。