1）脱腥工艺改进后经济效益对比：
生产周期计算原工艺泡豆时间长，常规在15∽20℃水温浸泡下泡10∽15个小时。豆粉生产全过程需几十小时。
现工艺将大豆直接进行微波加热脱腥，豆粉生产全过程约20分钟。
大豆利用率原工艺靠水溶解出大豆的蛋白质，经磨浆浓缩后再干燥，只能利用大豆的40∽60%。现工艺将含水10%的大豆直接加热脱腥，磨成粉状，除大豆皮外，全部利用，利用率达到*。
设备投资原工艺需用蒸汽，仅购置锅炉及安装费用需几十万元，若包括浓缩设备、真空干燥设备、浸泡大豆设备等，整个工艺设备近百万元。
食品微波脱腥设备（根据客户产量等要求选型适用于大豆、大豆蛋白粉、豆制品等物料的脱腥工艺。其特点是：脱腥速度快，几十秒钟即可完成，物料不变性，不破坏营养成分。
功能及特点：
产品具备自动控温系统，自动控制微波密度系统、自动报警系统、视频监视系统、传输带自动纠偏系统、传输变频调速系统、物料控制系统、PLC控制系统等。微波管采用日本松下品牌，变压器可选择油浸水冷式、风冷式和自冷式，可确保设备24小时连续工作。
该设备流水作业，操作简单、产量高、环保、加热速度快、加热均匀、可控性好。可24小时连续工作，微波泄漏量达到国家标准，符合美国UL标准。
1、脱腥速度快、效率高，产品色泽好。据资料表明，微波脱腥速度比常用的对流脱腥速度快20到30倍。 2、脱腥均匀、不变形、不开裂。由于微波同时作用物料的内外各部份，发热均匀，故经微波处理的物料，脱腥均匀彻底，提高产品质量，表面不会板结、提高坚韧度、保证不会开裂、变形、变色、可校正弯曲度等。 3、防蛀、防霉、延长保存期。微波脱腥物料，可穿透物料内部，使用物料中寄生的虫卵很快杀灭，达到防蛀、防霉，延长保存期的作用。 4、高效节能。用远红外线和蒸汽能源进行物料脱腥，其能源利用率不足50%，而用微波作为能源的利用率可达75%以上，比远红外和蒸气脱腥能耗降低25%以上。 设备特点：自动化程度高、技术先进；操作简单；质量可靠。该设备也可应用于：食品类的脱腥杀菌、中草药的脱腥杀虫、调味品的脱腥杀菌、茶叶的杀青、化工产品的脱腥等