催化燃烧 RTO催化燃烧厂家 RCO催化燃烧原理 催化燃烧配置
设备概述
通过活性炭吸附，可将大风量低浓度的有机废气浓缩为小风量高浓度的废气，再进入CO催化燃烧装置处理，可以大限度地节约运行成本。
废气进行有效收集后，先进行预处理，再进入活性炭吸附装置，气体在活性炭床层保持一定的停留时间，气体中的VOCs被吸附在活性炭表面，洁净气体从活性炭床层排出后可以直接通过引风机排出，经过CO处理后的洁净气体通过热交换到一定温度后作为脱附风，通过活性炭进行脱附，从活性炭吸附装置脱附出来的浓缩有机物进入CO装置后通过贵金属催化剂燃烧分解，分解温度在有机废气被化解成二氧化碳和水，以此循环，待废气脱附分解完成后排入烟筒后达标排放。
产品特点
可同时去除多种有机污染物，具有工艺流程简单，设备紧凑，运行可靠等优点。
具有净化效率高，均可达95以上。
选用特殊成型的蜂窝活性炭作为吸附材料，吸附寿命长，吸附系统阻力小。
具有运行费用低的优点，其热回收效率可达95以上。
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催化燃烧的工艺组成不同的排放场合和不同的废气，有不同的工艺流程，不论采取哪种工艺流程，都由如下工艺单元组成。废气预处理 为了避免催化剂床层的堵塞和催化剂中毒，废气在进入床层之前必须进行预处理，以除去废气中的粉尘、液滴及催化剂的毒物。 预热装置 预热装置包括废气预热装置和催化剂燃烧器预热装置。因为催化剂都有一个催化活性温度，对催化燃烧来说称催化剂起燃温度，必须使废气和床层的温度达到起燃温度才能进行催化燃烧，必须设置预热装置。但对于排出的废气本身温度就较高的场合，如漆包线、绝缘材料、烤漆等烘干排气，温度可达300℃以上，则不必设置预热装置。 颗粒活性炭介绍：活性炭是含碳物质经过碳化和活化制成的多空性产物，活性炭吸附表面主要由大孑L、中孔、小孔组成，具有发达的空隙结构和巨大的比表面积VOCs气体分子在吸附过程中穿过大孔和中孔。在小孔内吸附小孔的吸附率占总量的90％以上。颗粒活性炭(Granularactivatedcarbon1分为煤质和木质两大类，目前市场上提供的活性炭以煤质为主颗粒活性炭生产加工过程如下：将原料煤粉碎到一定细度，加入适量的黏合剂并混合均匀，采用催化活化时则添加适量催化剂，挤压成炭条，经陈化、炭化、活化、洗涤、干燥、筛分得粒度为25mm活性炭颗粒产品。1 管道外防腐补口技术的发展