3 疏水器（疏水阀）
疏水器的作用是自动、迅速地排出管道中的凝结水，并能阻止蒸汽逸漏。在排出凝结水的同时，排除管线中残留的空气和其他非凝性气体。
选择的疏水器应具如下性能：排凝结水量大，漏蒸汽量小；能排出空气；能承受一定的背压，对凝结水流量、压力和温度的适应性广，并可在凝结水流量、压力和温度等波动的较大范围内工作而不需要经常进行人工调节；体积小、重量轻、结构简单、价格便宜、运行可靠、维修方便等。
现在国内直埋蒸汽管道系统中所选用的疏水器主要是热动力型疏水器。热动力型疏水器靠流体动力学原理来自动启闭凝水排孔，其结构原理见图3。当冷凝水流入a孔时，靠凝结水压力顶开阀片，水经过环形槽b，从向下开的小孔排出。在此流动过程中，由于凝结水的比容不变，空气和凝结水通畅，阀片常开，连续排出。当蒸汽进入时，顶开阀片，蒸汽在阀片下面的a孔经b槽流向出口。在出口孔口处的较低压力作用下，蒸汽比容随压降急剧增大，阀片下面的蒸汽流速激增，使阀片下面的静压下降。与此同时，蒸汽被迫从阀片与阀盖之间的缝隙冲入阀片上部的控制室，在室内建立起足够高的压力，迅速将阀片向下关闭阻汽。
因热动力型疏水器在阀片关闭后可以起到密封的作用，可以防止排出的凝结水倒灌回工作管，所以在热动力型疏水器的后面不在需要安装止回阀。
3 疏水器（疏水阀）
疏水器的作用是自动、迅速地排出管道中的凝结水，并能阻止蒸汽逸漏。在排出凝结水的同时，排除管线中残留的空气和其他非凝性气体。
选择的疏水器应具如下性能：排凝结水量大，漏蒸汽量小；能排出空气；能承受一定的背压，对凝结水流量、压力和温度的适应性广，并可在凝结水流量、压力和温度等波动的较大范围内工作而不需要经常进行人工调节；体积小、重量轻、结构简单、价格便宜、运行可靠、维修方便等。
现在国内直埋蒸汽管道系统中所选用的疏水器主要是热动力型疏水器。热动力型疏水器靠流体动力学原理来自动启闭凝水排孔，其结构原理见图3。当冷凝水流入a孔时，靠凝结水压力顶开阀片，水经过环形槽b，从向下开的小孔排出。在此流动过程中，由于凝结水的比容不变，空气和凝结水通畅，阀片常开，连续排出。当蒸汽进入时，顶开阀片，蒸汽在阀片下面的a孔经b槽流向出口。在出口孔口处的较低压力作用下，蒸汽比容随压降急剧增大，阀片下面的蒸汽流速激增，使阀片下面的静压下降。与此同时，蒸汽被迫从阀片与阀盖之间的缝隙冲入阀片上部的控制室，在室内建立起足够高的压力，迅速将阀片向下关闭阻汽。
因热动力型疏水器在阀片关闭后可以起到密封的作用，可以防止排出的凝结水倒灌回工作管，所以在热动力型疏水器的后面不在需要安装止回阀。
3 疏水器（疏水阀）
疏水器的作用是自动、迅速地排出管道中的凝结水，并能阻止蒸汽逸漏。在排出凝结水的同时，排除管线中残留的空气和其他非凝性气体。
选择的疏水器应具如下性能：排凝结水量大，漏蒸汽量小；能排出空气；能承受一定的背压，对凝结水流量、压力和温度的适应性广，并可在凝结水流量、压力和温度等波动的较大范围内工作而不需要经常进行人工调节；体积小、重量轻、结构简单、价格便宜、运行可靠、维修方便等。
现在国内直埋蒸汽管道系统中所选用的疏水器主要是热动力型疏水器。热动力型疏水器靠流体动力学原理来自动启闭凝水排孔，其结构原理见图3。当冷凝水流入a孔时，靠凝结水压力顶开阀片，水经过环形槽b，从向下开的小孔排出。在此流动过程中，由于凝结水的比容不变，空气和凝结水通畅，阀片常开，连续排出。当蒸汽进入时，顶开阀片，蒸汽在阀片下面的a孔经b槽流向出口。在出口孔口处的较低压力作用下，蒸汽比容随压降急剧增大，阀片下面的蒸汽流速激增，使阀片下面的静压下降。与此同时，蒸汽被迫从阀片与阀盖之间的缝隙冲入阀片上部的控制室，在室内建立起足够高的压力，迅速将阀片向下关闭阻汽。
因热动力型疏水器在阀片关闭后可以起到密封的作用，可以防止排出的凝结水倒灌回工作管，所以在热动力型疏水器的后面不在需要安装止回阀。
3 疏水器（疏水阀）
疏水器的作用是自动、迅速地排出管道中的凝结水，并能阻止蒸汽逸漏。在排出凝结水的同时，排除管线中残留的空气和其他非凝性气体。
选择的疏水器应具如下性能：排凝结水量大，漏蒸汽量小；能排出空气；能承受一定的背压，对凝结水流量、压力和温度的适应性广，并可在凝结水流量、压力和温度等波动的较大范围内工作而不需要经常进行人工调节；体积小、重量轻、结构简单、价格便宜、运行可靠、维修方便等。
现在国内直埋蒸汽管道系统中所选用的疏水器主要是热动力型疏水器。热动力型疏水器靠流体动力学原理来自动启闭凝水排孔，其结构原理见图3。当冷凝水流入a孔时，靠凝结水压力顶开阀片，水经过环形槽b，从向下开的小孔排出。在此流动过程中，由于凝结水的比容不变，空气和凝结水通畅，阀片常开，连续排出。当蒸汽进入时，顶开阀片，蒸汽在阀片下面的a孔经b槽流向出口。在出口孔口处的较低压力作用下，蒸汽比容随压降急剧增大，阀片下面的蒸汽流速激增，使阀片下面的静压下降。与此同时，蒸汽被迫从阀片与阀盖之间的缝隙冲入阀片上部的控制室，在室内建立起足够高的压力，迅速将阀片向下关闭阻汽。
因热动力型疏水器在阀片关闭后可以起到密封的作用，可以防止排出的凝结水倒灌回工作管，所以在热动力型疏水器的后面不在需要安装止回阀。
1、技术规范
投标人应在严格执行《城镇供热预制直埋蒸汽保温管技术条件》（CJ/T城镇供热直埋蒸汽管道技术规程》（CJJ/T城镇供热管网工程施工及验收规范》（CJ/T城镇供热管网设计规范》（CJJ等标准和规范的前提下，满足以下具体要求：
1）保温管要求：
a.工作管: 管径＜DN200采用无缝钢管，管径≥DN200采用螺旋缝钢管，无缝钢管采用20#钢，螺旋缝钢管采用Q235B卷板；
b.保温材料：采用超细玻璃棉结构，保温厚度满足设计要求，主要性能指标：
——使用温度达到538℃（而非热荷重收缩温度,需要提供生产厂家国家检测报告）；
——密度：48公斤/立方；
——需原厂在线复合GS反射膜；
——导热系数方程式：2.9071x10-2+1.1022x10-4Tm+7.65229x10-10Tm³；
——纤维直径：≤6 µm；
——纤维长度150mm-250mm；
——渣球含量：<=0.1%；
——耐水性：材料雨淋或浸水后材料不散，通过96小时连续煮水试验，理化性能（外观，质量，密度，导热系数）变化率不超过5%；
——对金属材料的腐蚀性能满足ASTM 795和GB17393的要求；
——足够的抗拉强度和抗振动性能，满足热力管道卷管的特殊要求，通过96小时抗振动试验；
——产品符合美国ASTM标准，美国UL标准，英国BS标准及GB/T需提供生产厂家耐水性（100℃，96h）国家检测报告。
——保温材料采用欧文斯科宁或同等质量的产品。
c.保温层接缝应相互错缝，并采用不锈钢带分段捆扎。
d.导向滑动支座：工作管径＜DN125，滑动支座间距为3米，工作管径≥DN125，滑动支座间距为6米；
导向滑动支座采用滚动支座，每个导向滑动支座均布八组滚动支撑，导向滑动支座应采用成品；
导向支座与工作管间的隔热层采用耐高温石棉板，厚度不小于4×5mm，石棉板两侧均需比支座宽20～30mm。导向支座、隔热层与管道应紧密连接，以保证运行时，导向支座不会脱落。保温层捆扎时应穿过滑动支座保持连续。
e.外护管：采用螺旋缝钢管，螺旋缝钢管为Q235B卷板；
f.外护管防腐：采用3PE防腐，防腐等级为加强级。3PE防腐层应符合《埋地钢制管道聚乙烯防腐层》（GB/T和《埋地钢质管道外壁有机防腐层技术规范》（SY/T的要求。
