国标碳钢封头在冷冲压工艺的设计与优化上，随着计算机的兴起，冲压工艺的数值仿真方法已经大大改善了传统方式中只能通过已有资料和经验来确定加工工艺和参数的状况。弹塑性有限元的计算方法可以对冲压成形过程进行数值仿真，分析冲压成形过程中板料的应力应变情况等，从而辅助制定加工工艺和相关参数。通过对冲压过程进行数值模拟既节省了试验经费，也缩减了产品研发的周期，并且能够建立起更加符合生产要求的生产工艺。
冷冲压工艺步骤：封头冷冲压工艺具体包括材料的入库检查，板料的切割，冲压成形，直边段的坡口加工，以及成品封头的检查和入库。钢板出厂时都附有质量保证书，但是为了保证产品质量，仍然需要对钢板的质量进行复验，其项目包括屈服强度、抗拉强度、断后伸长率以及化学成分等。将检验结果结合标准与企业标准，对钢板的质量进行判断，出具复验报告。钢板检验合格后，利用剪圆机、切割机等手段将钢板制成冲压封头所要求的圆形板料。圆形板料的直径大小可以根据经验公式计算，但是生产厂家为进一步提升产品的质量以及外观，会根据自己的经验适当改变直径的大小。
在现行各种封头中，规范椭圆封头以其制造加工容易，应力散布情况抱负以及节省资料等长处而被广泛使用。封头拼接焊缝属A类，从椭圆封头的制造来看，一般是先拼接后限制成型。在限制过程中，内部缺陷或许会延伸，同时又或许发生新缺陷。因而，探伤实际的挑选显得非常重要。有明确规定说：成型后的封头应在形状检查合格后再进行无损探伤。由于限制成型后的焊缝形状杂乱，假如透明办法挑选不当，容易造成漏检。一般采用定向曝光机可获得质量较高的检测成果，但此法工作效率低、劳动强度大。假如用周向曝光机或γ源一次透照法，有或许使部分焊缝在透照时的K值超标。这事因为封头表面各处曲率不同，以致射线对焊缝各处透照厚度比K值也不一样。
封头在限制成型时，焊缝或许会在应力效果下开裂而构成裂纹。但射线探伤对横向裂纹的检出有必定局限性，因而进步裂纹检出率是编制封头射线探伤工艺的重要方针。这事应选取较小的横裂检出角θ。按JB4730要求，纵缝AB级照相K≤1.03，即大横裂检出角θmax=cos= 13.86°。
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